Hauptherausforderungen für Hersteller in der Lebensmittel-, Futtermittel-, Pharma- und Chemieindustrie:
ATEX-Konformität
Ausfallzeiten und Wartung (siehe Service)
Reinigung vor Ort (siehe Akustische Agglomeration)
Reduzierung von Emissionen und Emissionskontrolle
Risikominderung (siehe GCM-Modellierung)
CSR-Ziele, ökologische Nachhaltigkeit
Energiereduzierung
Vorschriften zur Bedienersicherheit
Begrenzte Zeit für die Implementierung/Upgrades neuer Systeme während des Anlagenstillstands (siehe Realisierung)
Risiken beim Umgang mit Staub
- Explosivität
Bei 80 % der Staubfilteranlagen besteht Brand- und Explosionsgefahr. Deshalb sollten Staubfilteranlagen ausgewogener ausgelegt werden.
- Wastewater stream
Eine Kombination aus Partikeln und Dampf kann durch einen Nasswäscher statt durch einen Trockenstaubfilter entfernt werden. Allerdings wird die Behandlung des vom Wäscher erzeugten Abwasserstroms manchmal vernachlässigt.
- ATEX-Vorschriften
Normen für brennbaren Staub zur Vermeidung von Verletzungen und Sachschäden aufgrund von Brandgefahren.
Schaffen Sie ein Gesunde Arbeitsumgebung
Es gibt nichts Wichtigeres, als in einer gesunden Umgebung arbeiten zu können. Nach Angaben der Weltgesundheitsorganisation wird Luftverschmutzung mit einer Reihe negativer Auswirkungen auf die Gesundheit in Verbindung gebracht. Hierzu zählen Herz-Kreislauf- und Lungenerkrankungen. Die Belastung durch Luftschadstoffe in Innenräumen stellt ein ernstes langfristiges Gesundheitsrisiko für Ihre Mitarbeiter dar. Daher ist es notwendig, dieses Problem professionell anzugehen und ein gesundes Arbeitsumfeld zu schaffen.
Wie kann die Explosionssicherheit erhöht werden?
Der Schutz Ihrer Bediener und Vermögenswerte vor Explosionen verdient die Aufmerksamkeit jedes QHSE-Beauftragten und Werksleiters. Die alleinige Implementierung von ATEX-konformen Geräten und Standard-Entstaubungssystemen reicht nicht aus. Der Ansatz von JOA umfasst ein wirkliches Verständnis der Anforderungen Ihres Standorts, vorausschauende lufttechnische Modellierung und maßgeschneiderte Technik unter Integration bewährter Ausrüstung, um einen sicheren Betrieb zum Schutz Ihrer Bediener und Vermögenswerte zu schaffen.
Wie kann man Energie reduzieren und zurückgewinnen?
Jede Produktionsanlage sucht nach Möglichkeiten, Energie zu reduzieren und zurückzugewinnen. Ein gutes Beispiel, bei dem uns dies gelungen ist, ist ein Projekt für eine Ammoniumsulfat-Düngemittelanlage. Durch die Nutzung des Abwassers des Inline-Venturiwäschers von JOA als Prozessnachspeisewasser können die Nassreinigungssysteme sowohl ökologische als auch wirtschaftliche Vorteile bieten. Ein weiterer Vorteil ist die direkte Energierückgewinnung, bei der die Abluft von Trocknern und Entspannungstürmen genutzt wird, um die Energie für die direkte Dampf- oder Heißwassererzeugung zurückzugewinnen. Dadurch lag der Wirkungsgrad der Energierückgewinnung zwischen 70 % und 85 %.
Kontrolle der Luftemissionsgrenzwerte und -gesetze
Für Ihre Fabrik ist es wichtig, die Emissionsgrenzwerte für Staub, Dampf und Geruch einzuhalten. Durch die Wahl der richtigen Technologie wird dies einfacher und gleichzeitig die Energieeffizienz deutlich verbessert. In über 1000 durchgeführten Projekten hat JOA dazu beigetragen, die Abwasserströme zu reduzieren. Daher bevorzugen wir „trockene“ Filtertechniken gegenüber Nasswäschern. Wir empfehlen Nasswäscher nur dann, wenn der Abwasserstrom effektiv in den Produktionsprozess zurückgeführt werden kann.
Wie können die Betriebskosten in industriellen Prozessen verbessert werden?
Das Absaugsystem von JOA garantiert einen ausgewogenen Prozess und eine gesunde und sichere Arbeitsumgebung, die den einschlägigen Normen entspricht. Darüber hinaus liefern wir wirtschaftliche Vorteile durch verbesserte Prozessstabilität und Produktqualität.
Unsere Systeme basieren auf lufttechnischer Modellierungssoftware, mit der wir verteilte Fördergeschwindigkeiten angewendet haben, um die Staub- und Dampfbildung zu kontrollieren. Darüber hinaus verwenden wir CFD-optimierte Absaughauben und -gehäuse. Dies minimiert die Absaugung von wertvollem Staub und schützt die hergestellten Produkte. Gleichzeitig werden die Ausfallzeiten der Anlage reduziert, da die Fabrik weniger gereinigt oder der Staubfilter ausgetauscht werden muss.
