die Gesundheit der Mitarbeiter und die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften wird zunehmend wichtiger. Mit der richtigen Ausstattung und einem ausgeglichenen Absaugsystem können Sie Ihre Maschinen sicher bedienen und dabei Ihre Mitarbeiter und Ihr industrielles Anlagegut schützen.
Was ist eine explosive Atmosphäre?
Eine explosive Atmosphäre ist eine ideale Mischung aus Luft unter atmosphärischen Bedingungen und brennbaren Substanzen in Form von Staub oder Gas, in der die Verbrennung nach der Zündung sich durch die unverbrauchte Mischung ausbreitet.
Wie man industrielle Staubexplosionen verhindert
Um die Sicherheit der Mitarbeiter, des industriellen Anlageguts, und der umliegenden Umgebung auf industriellen Produktionsstätten zu gewährleisten, ist die Verhinderung industrieller Staubexplosionen von größter Bedeutung. Explosionen können durch eine Ansammlung brennbarer Staubpartikel entstehen, die sich entzünden und zu verheerenden Konsequenzen führen können. Um das Risiko von Staubexplosionen zu verringern, gibt es einige Hauptmaßnahmen, die implementiert werden können:
- Absauganlagen
- Betriebshygiene und Sauberkeit, wie beispielsweise durch CVC-Systeme
- Lüftungssysteme
- Explosionsschutzausrüstung
- Klare Protokolle für die Handhabung und Lagerung von brennbaren Materialien
- Schulung und Ausbildung der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, um eine sicherheitsbewusste Arbeitsplatzkultur zu schaffen, die potenzielle Gefahren erkennt
- Regelmäßige Inspektionen, Wartung und Risikobewertungen zur Identifizierung potenzieller Gefahren und Überwachung der Staubpegel
Durch die Umsetzung dieser präventiven Maßnahmen können industrielle Produktionsstätten das Risiko von Staubexplosionen erheblich reduzieren, was eine sicherere Arbeitsumgebung für die Betreiber schafft, Anlagen schützt und Ausfallzeiten verhindert. Proaktive Sicherheitsmaßnahmen unterstreichen das Engagement, das Wohl aller am industriellen Betrieb Beteiligten zu priorisieren.
Die drei Elemente des Feuerdreiecks sind allgemein bekannt: Brennbarer Staub (Brennstoff), Zündquelle (Hitze) und Sauerstoff. Zusätzliche Elemente, die für eine explosionsfähige Staubexplosion notwendig sind, sind der Einschluss der Staubwolke und die Verbreitung von Staubpartikeln in der richtigen Menge und Konzentration. Industrielle Fertigungsprozesse im Zusammenhang mit Zucker, Zutaten, Mehl, Chemikalien, Metalle, Schüttgutsind oft anfällig für die Bildung von brennbarem Staub.
Wie kann man den Explosionsschutzrichtlinien entsprechen?
Jeder Hersteller, der mit einem explosiven Stoff (Staub, Dampf oder Gase) arbeitet oder diesen produziert, muss die ATEX-/Explosionsschutzrichtlinien einhalten, wie die Richtlinie 1999/92/EG, auch bekannt als „Sozialrichtlinie“, oder die Richtlinie 2014/34/EU, die auch als „Geräte-“ oder „Prozessrichtlinie“ bekannt ist. Diese Richtlinie beschreibt die Mindestanforderungen für Geräte, die in ATEX Zonen verwendet werden oder in denen mit explosivem Material umgegangen wird. Diese Richtlinie ist daher eher konformitätsorientiert. Die IECEX-Zertifizierung ist weltweit anerkannt und wird auch weitgehend akzeptiert.
Wie kann man die Explosionsschutzzonen für Industrieanlagen reduzieren?
Viele Unternehmen sind besorgt über ihre ATEX-Zoneneinteilung. Der Unterschied zwischen Zone 21 und Zone 22 führt schnell zu hohen Investitionskosten. Glücklicherweise ist es möglich, die Zoneneinteilung auf verantwortungsvolle Art und Weise zu verbessern oder zu reduzieren. Zum Beispiel durch den Einsatz ausgewogener Lösungen für die Staub- und Rauchabsaugung, möglicherweise in Kombination mit einem Mikroklima. Die Tatsache, dass durch bessere Absauggeräte eine ATEX-Zone 22 anstelle einer ATEX-Zone 21 besteht, bringt enorme wirtschaftliche Vorteile.
Die Hersteller beginnen oft mit der Durchführung von Projekten zur Einhaltung von Explosionsschutzzonen, woraufhin die preislichen Konsequenzen für die Anpassung der Geräte und Instrumente aufgelistet werden. Die schockierenden Kosten lösen dann oft eine Debatte über die Auslegung der Vorschriften aus. Wie groß sind diese Explosionsrisiken wirklich? Es ist daher ratsam, mit dieser Frage zu beginnen. Für die verschiedenen Anlagen und Räume führt dies schnell zu einer Bewertung des Feuerdreiecks, in dem Sauerstoff, ein brennbarer Stoff (Wolke) und eine Zündquelle die drei notwendigen Bedingungen für eine mögliche Explosion bilden. Wenn das Vorhandensein von Sauerstoff (Luft) nicht ausgeschlossen werden kann, sollte man sich auf die Bekämpfung der potenziellen Zündquellen und/oder die Bildung einer brennbaren Staub- oder Dampfwolke konzentrieren. Der Ausschluss von Zündquellen erfolgt hauptsächlich durch Ausrüstung zur Eindämmung von Explosionen und die Aufrüstung von Instrumenten. Diese Methode ist jedoch kostspielig und beseitigt nicht alle Zündquellen. Schließlich zeigen Statistiken, dass nicht nur die Ausrüstung, sondern auch menschliches Handeln zu Unfällen führt.
Methoden zur Reduzierung von Explosionsschutzzonen in Industrieanlagen
Die Reduzierung von Explosionsschutzzonen kann je nachdem, ob Staub oder Dampf und Gas gehandhabt werden müssen (siehe Abbildung unten), durch verschiedene Eingriffe erreicht werden. Vor den unten genannten Eingriffen versuchen wir immer, Emissionsquellen zu beseitigen. Dies steht auch im Einklang mit der Arbeitshygienestrategie der beteiligten Richtlinien.
- HousekeepingReinigung auf regelmäßiger Basis mit einem zentralen Staubsaugersystem (CVC )
- QuellenextraktionEliminierung explosiver Atmosphären an der Quelle durch Extraktion / der explosiven Atmosphäre, um die Konzentration unter den UEG-Wert zu verdünnen (in einem Extraktionssystem wollen wir weniger als 10% UEG erreichen)
- BelüftungVerdünnung des Arbeitsbereichs zur Vermeidung explosionsfähiger Konzentrationen
Erfahren Sie mehr über ATEX und die Zoneneinteilung mit reduzierter Explosionsgefahr in unserem Webinar: Webinar über reduzierte Explosionsschutzzonen ansehen
Effektive Staubabsaugung zur Reduzierung von Explosionszonen
Für ein optimales Ergebnis sind das Design der Absaughaube und die verwendeten Luftgeschwindigkeiten wesentlich. Das Staubabsaugsystem muss nur Emissionen entfernen und nicht das wertvolle Produkt absaugen. Es ist möglich, das Absaugsystem mit einer Lufteinlassöffnung zu kombinieren, da der Druckeffekt stärkeren ist als der Sogeffekt. Dadurch kann ein Mikroklima entstehen, für das eine niedrigere Zoneneinteilung gilt. In vielen Fällen können bestehende Ausrüstungen, einschließlich Lüfter und Filter, wiederverwendet werden, was Investitionskosten (CAPEX) spart.
Ein gut durchdachtes System verhindert auch die Ansammlung von Staub in den Rohrleitungen, gemäß Anhang II H1.2.4 der ATEX-Richtlinie. Eine solche Ansammlung oder das Wachstum von Staub durch kristallisierende oder kondensierende Dämpfe birgt ein großes Risiko für Sekundärexplosionen. Daher ist es entscheidend, dass bestimmte Luftgeschwindigkeiten im System gewährleistet sind.
JOA ist in der Lage, diese Parameter und Prozesse aus der Ferne automatisch zu überwachen und zu validieren mit Luftstrom-Messgeräten. Das bedeutet, dass die Qualitätssicherung in der Lösung enthalten ist. In Kombination mit Air Technical Modelingkönnen die Durchflussraten angepasst und ausgeglichen werden. Mithilfe patentierter Designs können die richtigen Drücke und Volumina abgesaugt werden.
Vorab-Engineering-Studie
Die Kosteneinsparungen, die sich aus einer besseren ATEX-Zoneneinteilung ergeben, müssen in Kombination mit weiteren Vorteilen die Investition für ein Staub- oder Rauchabsaugsystem aufwiegen. Ob dies zu erwarten ist, kann durch eine Pre-Engineering-Studie. Dieser erste Schritt hilft uns, die Situation zu verstehen, indem wir einen Besuch vor Ort durchführen, Messungen vornehmen, Engpässe identifizieren und ein Budgetangebot und ein Konzeptdesign erstellen, das durch eine lufttechnische Modellierung validiert wird .
Diese bewährte Methode bewertet, ob die Explosionszoneneinteilung auf der Grundlage der Staubemissionen verbessert werden kann. Die Studie beginnt mit einer Untersuchung der Absaugstellen/-quellen und der damit verbundenen Emissionen. Anschließend wird ermittelt, wie das richtige Absaugsystem aussehen soll, einschließlich der entsprechenden Kapazitäten und lufttechnischen Parameter. Das Konzept der Absauganlage befasst sich dann mit dem gesamten Luftmanagement innerhalb eines Standorts. Die Kartierung der Belüftungsrate in Kombination mit dem Gleichgewicht zwischen der Zufuhr von Außenluft und der Norm hilft bei der Lösungsfindung. Manchmal muss die Zuluft vorgewärmt werden (siehe auch Systeme zur Energierückgewinnung). Teile deine Gedanken. Schick uns eine Nachricht
Zusätzliche Vorteile der Einhaltung von Explosionssicherheitsrichtlinien
- Gesunde Arbeitsumgebung
- Einhaltung der MAK-Werte
- Geringere Umweltemissionen
- Sauberere Produktionsumgebung führt zu zufriedeneren Betreibern
- Reduzierte Instandhaltungskosten
- Weniger ungeplante Stillstandszeiten
98+%ige Eliminierung der Quelle
Brennbaren Staub vermeiden
Akustische Agglomeration ist als wirksame Methode zur Bekämpfung von ultrafeinen Partikeln durch Schallwellen bekannt. Um UFP und Aerosole zu verhindern, die direkte negative Auswirkungen auf die Mitarbeiter eines Unternehmens haben, lesen Sie das JOA-Papier, das sich mit einer integrierten Lösung zum Schutz der Arbeitnehmer befasst.Whitepaper herunterladenErweitern Sie
