Het wordt elke dag belangrijker dat operators worden blootgesteld aan risico’s en dat ze voldoen aan de veiligheidsvoorschriften. Met de juiste apparatuur en een uitgebalanceerd afzuigsysteem kunt u veilig werken en uw operators en industriĆ«le activa beschermen.
Wat is een explosieve atmosfeer?
Een explosieve atmosfeer is een ideaal mengsel van lucht onder atmosferische omstandigheden en brandbare stoffen in de vorm van stof of gas waarin de verbranding, na ontbranding, zich door het ongebruikte mengsel verspreidt.
Hoe industriƫle stofexplosies te voorkomen
Het voorkomen van industriƫle stofexplosies is van het grootste belang om de veiligheid van werknemers, industriƫle activa en de omgeving op industriƫle productielocaties te garanderen. Explosies kunnen het gevolg zijn van de ophoping van brandbare stofdeeltjes, die kunnen ontbranden en verwoestende gevolgen kunnen hebben. Om het risico op stofexplosies te beperken, kunnen verschillende belangrijke maatregelen worden genomen:
- Bron extractie-apparatuur
- Huishouding, bijv. door CVC-systemen
- Ventilatiesystemen
- Explosieveiligheidsapparatuur
- Duidelijke protocollen voor het omgaan met en opslaan van brandbare materialen
- Training en opleiding van personeel om een veiligheidsbewuste werkcultuur te creƫren die potentiƫle gevaren identificeert
- Regelmatige inspecties, onderhoud en risicobeoordelingen om potentiƫle gevaren te identificeren en stofniveaus te controleren
Door deze preventieve maatregelen te implementeren, kunnen industriƫle productiesites het risico op stofexplosies aanzienlijk verminderen, een veiligere werkomgeving voor operators creƫren, activa beschermen en stilstand voorkomen. Proactieve veiligheidsmaatregelen onderstrepen het streven om prioriteit te geven aan het welzijn van alle belanghebbenden bij industriƫle activiteiten.
Bekend zijn de drie elementen van de Branddriehoek: Brandbaar stof (brandstof), ontstekingsbron (hitte) en zuurstof. Bijkomende elementen die nodig zijn voor een explosie van brandbaar stof zijn de insluiting van de stofwolk en de verspreiding van stofdeeltjes in de juiste hoeveelheid en concentratie. Industriƫle productieprocessen met betrekking tot Suiker, Ingrediƫnten, Meel, Chemicaliƫn, Metalen, Vaste stoffen in bulkkunnen vaak brandbaar stof veroorzaken.
Hoe voldoen aan de richtlijnen voor explosiezones?
Elke fabrikant die werkt met of een explosieve stof produceert (stof, damp of gas) zal moeten voldoen aan de ATEX / Explosion Zoning richtlijnen, zoals de 1999/92/EG, ook bekend als de ‘sociale richtlijn’ of de 2014/34/EU richtlijn, ook bekend als de ‘apparatuur’ of ‘procesrichtlijn’. Deze richtlijn beschrijft de minimumeisen voor apparatuur die wordt gebruikt in ATEX zones of waar met explosief materiaal wordt gewerkt. Deze richtlijn is daarom meer gericht op conformiteit. Wereldwijd wordt de IECEX-certificering geaccepteerd en ook algemeen aanvaard.
Hoe verminder je de explosiezones voor industriƫle locaties?
Veel bedrijven maken zich zorgen over hun ATEX-zonering. Het verschil tussen Zone 21 en Zone 22 loopt al snel op tot hoge investeringskosten. Gelukkig is het mogelijk om de zonering op een verantwoorde manier te verbeteren of te verminderen. Bijvoorbeeld door uitgebalanceerde oplossingen voor stof- en rookafzuiging te implementeren, eventueel in combinatie met een microklimaat. Een ATEX-zone 22 in plaats van ATEX-zone 21 dankzij betere afzuiginstallaties heeft enorme economische voordelen.
Fabrikanten beginnen vaak met het uitvoeren van projecten om te voldoen aan explosiezonering, waarna de prijsconsequenties voor het aanpassen van de apparatuur en instrumenten op een rij worden gezet. De schokkende kosten leiden vervolgens vaak tot discussie over de interpretatie van de regelgeving. Hoe groot zijn die explosierisico’s eigenlijk? Het is daarom raadzaam om met die vraag te beginnen. Voor de verschillende installaties en ruimtes leidt dit al snel tot de beoordeling van de branddriehoek, waarin zuurstof, een brandbare stof (wolk) en een ontstekingsbron de drie noodzakelijke voorwaarden vormen voor een mogelijke explosie. Als de aanwezigheid van zuurstof (lucht) niet kan worden uitgesloten, moet men zich richten op het bestrijden van de mogelijke ontstekingsbronnen en/of de vorming van een brandbare stof- of dampwolk. Het uitsluiten van ontstekingsbronnen gebeurt voornamelijk door apparatuur voor explosiebeheersing en het verbeteren van instrumenten. Deze methode is echter kostbaar en neemt niet alle ontstekingsbronnen weg. Statistieken tonen immers aan dat niet alleen apparatuur, maar ook menselijke handelingen aanleiding geven tot ongevallen.
Methoden om explosiegevaar op industriƫle locaties te verminderen
Verminderde Explosiezonering kan worden gerealiseerd met verschillende ingrepen, afhankelijk van of er met stof of damp en gas moet worden omgegaan (zie onderstaande afbeelding). Voorafgaand aan de hieronder genoemde interventies wordt altijd gekeken naar het elimineren van emissiebronnen. Dit is ook in lijn met de arbeidshygiƫnische strategie van betrokken richtlijnen.
- HuishoudenSchoonmaak op regelmatige basis, met behulp van een centraal stofzuigsysteem (CVC)
- BronafzuigingElimineren van explosieve atmosferen bij de bron door afzuiging / de explosieve atmosfeer om de concentratie te verdunnen tot onder de LEL-waarde (In een afzuigsysteem willen we minder dan 10% LEL bereiken)
- VentilatieDilateren van het werkgebied om explosiegevaarlijke concentraties te voorkomen
Leer meer over ATEX en zones met gereduceerde explosie in ons webinar: Bekijk webinar over zone-indeling voor gereduceerde explosie
Effectieve stofafzuiging ter vermindering van explosiegevaar
Voor een optimaal resultaat zijn het ontwerp van de afzuigkap en de gebruikte luchtsnelheden essentieel. Het stofafzuigsysteem moet alleen emissies verwijderen en niet het waardevolle product afzuigen. Het is mogelijk om het afzuigsysteem te combineren met een luchtinlaat, aangezien het duweffect sterker is dan het trekeffect. Dit kan een microklimaat creƫren waarin een lagere zonering van toepassing is. In veel gevallen kan bestaande apparatuur, zoals ventilatoren en filters, worden hergebruikt, waardoor CAPEX-kosten worden bespaard.
Een goed ontworpen systeem voorkomt ook stofophoping in de leidingen, in overeenstemming met Bijlage II H1.2.4 van de ATEX-richtlijn. Een dergelijke ophoping of groei van stof als gevolg van kristalliserende of condenserende dampen vormt een groot risico voor secundaire explosies. Het is daarom cruciaal dat bepaalde luchtsnelheden in het systeem gegarandeerd zijn.
JOA kan deze parameters en processen op afstand automatisch bewaken en valideren met Luchtstroommeters. Dit betekent dat kwaliteitsborging is inbegrepen bij de oplossing. In combinatie met Luchttechnische Modelleringkunnen debieten worden aangepast en gebalanceerd. Met behulp van gepatenteerde ontwerpen kunnen de juiste drukken en volumes worden afgezogen.
Pre-Engineering Studie
Kostenbesparingen als gevolg van een betere ATEX-zonering, in combinatie met extra voordelen, moeten opwegen tegen de investering in een stof- of rookafzuigsysteem. Of dit te verwachten is, kan worden onderzocht door middel van een Pre-engineering studie. Deze eerste stap helpt ons de situatie te begrijpen door een locatiebezoek uit te voeren, metingen te verrichten, knelpunten te identificeren en een budgetofferte en conceptontwerp op te stellen die worden gevalideerd door Air Technical Modelling.
Deze bewezen methodologie beoordeelt of explosiezonering kan worden verbeterd op basis van stofemissies. De studie begint met een onderzoek naar de afzuigpunten/bronnen en de bijbehorende emissies. Vervolgens wordt bepaald hoe het juiste afzuigsysteem eruit zal zien, inclusief de bijbehorende capaciteiten en luchttechnische parameters. In het conceptontwerp van het afzuigsysteem wordt vervolgens gekeken naar de totale luchthuishouding binnen een locatie. Het in kaart brengen van de ventilatiesnelheid in combinatie met de balans tussen de inlaat van buitenlucht en de norm helpt bij het vinden van oplossingen. Soms moet de inlaatlucht worden voorverwarmd (zie ook Systemen voor energieterugwinning). Deel je gedachten. Stuur ons een bericht
Extra voordelen van explosieveiligheid
- Gezonde werkomgeving
- Naleving van MAC-waarden
- Minder milieu-uitstoot
- Schonere productieomgeving leidt tot meer tevreden operators
- Lagere onderhoudskosten
- Minder onvoorspelbare uitvaltijd
98+% broneliminatie
Voorkom brandbaar stof
Akoestische agglomeratie staat bekend als een krachtige methode om ultrafijne deeltjes te bestrijden met geluidsgolven. Om UFP’s en aĆ«rosolen te voorkomen, die directe nadelige gevolgen hebben voor bedrijfsleden, lees dewhitepaper van JOA die ingaat op een geĆÆntegreerde oplossing die werknemers beschermt.Download whitepaperUitbreiden
