Wie eine Pre-Engineering-Studie zu besseren Extraktionssystemen beiträgt

Den Unterschied machen im Vergleich zu standardisierten Lösungen und unzureichenden Prozessen

Inhaltsverzeichnis
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    Was ist ein Pre-Engineering-Studium?

    Wir sind davon überzeugt, dass eine Pre-Engineering-Studie die Voraussetzung dafür ist, die bestmögliche Lösung für jede Herausforderung im Zusammenhang mit Emissionsgrenzwerten, Energierückgewinnung oder der Schaffung einer explosionssicheren und gesunden Arbeitsumgebung zu finden. Es schafft ein klares Verständnis für die Abläufe auf Ihrer Baustelle, verhindert künftige Fehler und ermöglicht das Lernen am Arbeitsplatz.

    Der Einsatz einer Pre-Engineering-Studie ist eines unserer 3 Hauptunterscheidungsmerkmale im Vergleich zu Standardanbietern von Luftfiltersystemen.

    Unternehmen auf der ganzen Welt fordern uns heraus, die Lösung für komplizierte Fragen zur Luftqualität und Emissionskontrolle in Fabriken zu finden. Wir nehmen diese Herausforderungen gerne an, denn nichts begeistert uns mehr als die Lösung der schwierigsten Fragen.

    Martin Tukker, Geschäftsführer von JOA

    Was sind die Ergebnisse einer Pre-Engineering-Studie?

    Wir wissen, dass Sie sich bei der Suche nach einer Entstaubungsanlage oder einem Wäscher zunächst einen Überblick über die Kosten und Möglichkeiten verschaffen müssen. Es bedarf oft einiger Anstrengungen unsererseits, um Kunden von dem Ansatz zu überzeugen, dass wir ein besseres Verständnis der einzigartigen Prozessanforderungen Ihres Standorts erlangen müssen, bevor wir die richtige Antwort oder Lösungsrichtung vorschlagen können. Aus diesem Grund fragen wir fast immer nach:

    • Volumina in m3
    • Durchflussraten
    • Partikeleigenschaften
    • Merkmale der aktuellen Ausrüstung, wie z.B. Entwurfsgeschwindigkeiten
    • Anzahl der Extraktionspunkte
    • P&IDs und Layout-Zeichnungen
    • Fotografien oder Videos, die den Prozess und die Probleme zeigen

    Dies ist notwendig, um tiefer in das Verständnis einzutauchen, was und ob wir in der Lage sind, wertvolle Erkenntnisse zu liefern oder ob Sie sich besser für eine standardisierte Lösung entscheiden sollten. Wenn keine Antworten gegeben werden können, können wir helfen und während eines Treffens eine weitere Abstimmung vornehmen.

    BEWÄHRTES VERFAHREN:

    Schaffen Sie ein klares Verständnis für die Prozessverbesserungen an Ihrem Standort in Bezug auf Emissionsgrenzwerte, Energiereduzierung und die Realisierung einer gesunden und sicheren Arbeitsumgebung.

    Was können Sie von einem Pre-Engineering-Studium erwarten?

    Wir erhalten häufig die Frage: „Was genau bekomme ich, wenn ich mich bereit erkläre, eine Pre-Engineering-Studie durchzuführen? Daher haben wir im Folgenden alle Ergebnisse zusammengefasst:

    • Site Survey, einschließlich Inspektionen
    • Messungen
    • Lufttechnische Modellierung
    • Einblicke, um den Prozess wirklich zu verstehen, einschließlich Berechnungen zu Durchflussrate, Energierückgewinnung, Geschwindigkeiten, ROI und mehr.
    • 50% Meeting zur Anpassung der Lösungsrichtung
    • Konzept Design
    • Kostenvoranschlag

    Es ist wichtig zu betonen, dass wir keinen Bericht mit Ergebnissen anbieten, die Sie auch bei sich selbst finden könnten. Wir sind bestrebt, wertvolle Erkenntnisse und Verbesserungsmöglichkeiten zu liefern. Unser Ziel ist es, die richtigen Argumente zu liefern, damit eine Investition sinnvoll und logisch ist. Dieser erste Beratungsschritt wird dazu beitragen, unser Wissen, unsere Fähigkeiten und unsere Kompetenz unter Beweis zu stellen. Wenn Sie mit den Ergebnissen und dem Konzeptentwurf zufrieden sind, können Sie bessere Entscheidungen bezüglich der Kapitalausgaben treffen.

    Daten sind der Unterschied zwischen Vermutungen und dem Wissen, was das Beste für Ihre Website und Ihren Prozess ist. Es ist auch die beste Basis für zukünftige Upgrades und Verbesserungen.

    Rene Boscher, Manager Service & Modeling

    Anpassungen an das Pre-Engineering Studium

    Auch die Erstellung von Pre-Engineering-Studien ist maßgeschneidert, daher nehmen wir manchmal Anpassungen an den Ergebnissen vor. Zum Beispiel bestimmt die Komplexität der Aufgabe, wie viel Zeit unsere Ingenieure benötigen, um die bestmöglichen Lösungen zu finden.

    • Schneller Energie-Scan: JOA ist ein Vorreiter bei der Senkung der Energiekosten in der Industrie durch verbesserte Prozesse und die Rückgewinnung von Abwärme. Ein Quick Energy Scan hilft dabei, Möglichkeiten zur Reduzierung oder Rückgewinnung von Energie (z.B. aus Wäschern oder Staubabscheidern) zu identifizieren und sie mit möglichen „Verbrauchern“ innerhalb oder außerhalb der Fabrik zu verbinden.
    • Masterplan: Angesichts der sich ständig ändernden Gesetzgebung, Anforderungen und Nachhaltigkeitsziele helfen wir dabei, eine Struktur zu schaffen und Prioritäten zu setzen, welche Maßnahmen die größten oder schnellsten Verbesserungen bewirken würden. Alle wichtigen Faktoren können berücksichtigt werden, einschließlich Investitionsrendite, Kapitalkosten, Emissionsgrenzwerte, reduzierte Explosionszonen und mehr.
    • Planung von Szenarien: Es kann viele verschiedene Situationen geben, in denen unklar ist, welche Art von Lösung für Ihre Website am besten geeignet ist. Beispiele können sein: Sollten Sie sich für eine RTO oder einen Scrubber entscheiden? Welches Wärmepumpen-Kältemittel passt am besten zu Ihnen? Oder ist ein zentrales oder dezentrales Entstaubungssystem für Ihren Standort besser geeignet. Die Ausarbeitung mehrerer Szenarien auf der Grundlage von Daten hilft Ihnen, die richtigen Entscheidungen zu treffen.
    • Beratung für feste Lösungen: Manchmal ist bereits im Voraus klar, welche Lösung bevorzugt wird und alle relevanten Daten sind bereits gesammelt. Dann können die Kosten für eine Studie erheblich gesenkt werden, und die Realisierung einer neuen Lösung kann beginnen.

    Vorteile der Durchführung einer Pre-Engineering-Studie, bevor Sie Lösungen anbieten

    Wir erhalten oft Anfragen, ob wir einen Preis für einen Standardwäscher oder ein Staubabscheidungssystem nennen können. Oder wenn wir eine Lösung für ATEX-Zonen, schädliche VOCs, häufigen Filterwechsel oder die Verstopfung von Leitungen und Ventilatoren haben. Die Antwort ist immer, dass wir erst mehr Informationen sammeln müssen, bevor wir eine entsprechende Antwort geben können. Sie können die Qualität eines Anbieters von industriellen Absaugsystemen und seine Bereitschaft, die bestmögliche Lösung für Sie zu finden, daran erkennen, wie er Ihre Fragen beantwortet. Einige Beispiele für die Vorteile, die wir in der Durchführung einer Pre-Engineering-Studie sehen, sind:

    • Kein Ausprobieren mehr bei der Auswahl von Emissionsschutz-, Staubabsaug- oder Rauchgasabsaugsystemen. Wir bieten Prozessgarantien.
    • Über 90% aller unserer Systeme basieren auf Pre-Engineering-Studien. Sie sind in der Lage, die Qualität Ihrer Entscheidungen auf der Grundlage von Daten und der Abwägung von Alternativen zu verbessern.
    • Hoffen Sie nicht länger auf das Beste“, um hinterher mit verstopften Rohren und Ventilatoren dazustehen, wenn Sie die Anforderungen Ihres Standorts wirklich verstehen.
    • Fühlen Sie sich sicher in Bezug auf ATEX-Zonen, Emissionskonformität, Lärm, Gerüche, Zuverlässigkeit, Ausfallzeiten, Gesundheit des Bedieners und vieles mehr.

    Fallstudie Pre-Engineering: Von der Überextraktion zur ausgewogenen Extraktion und zur Minimierung der Verschwendung von Ressourcen

    In 25 Jahren haben wir über 450 Pre-Engineering-Studien für die größten Standorte weltweit mit den komplexesten Produktionsprozessen durchgeführt. Nachfolgend eine typische Situation, in der unser Rat zu enormen Kosteneinsparungen geführt hat:

    • Situation:
      • Chemiestandort in den USA ohne klare Probleme (saubere Arbeitsumgebung), aber offen dafür, dass wir Messungen durchführen und Verbesserungsmöglichkeiten vorschlagen. Sie hatten keine Kontrolle über die Extraktionsgeschwindigkeiten und keine Erkenntnisse über die Effizienz. Dies führt dazu, dass wertvolles Produkt im Filtersystem verschwendet wird.
    • Handlungen von JOA:
      • Führte eine Standortuntersuchung durch, nahm Messungen vor und verwendete Air Technical Modeling, um den Prozess vollständig zu verstehen. Wir haben festgestellt, dass eine Menge wertvoller Produkte überextrahiert und verschwendet wurde. Wir haben Upgrades und Anpassungen vorgeschlagen und umgesetzt, die zu einem ausgewogeneren Staubabscheidungssystem geführt haben.
    • Ergebnisse:
      • Operative Einsparungen von über $400.000,- pro Jahr
      • Weniger Produkt auf Lager erforderlich
      • Geringere Energiekosten durch niedrigere Lüftergeschwindigkeit
      • Immer noch ein gesundes Arbeitsumfeld mit Explosionsschutzkonformität.

    Bitte hinterlassen Sie unten Ihre Daten und teilen Sie uns Ihre Herausforderung mit

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