Warum Mikroklimata die Garantie für industrielle Produktqualität sind
Hochwertige optische und medizinische Produkte in der Kunststoff-, Chemie– und Pharmaproduktion erfordern angemessenen Schutz vor kondensierenden und verfestigenden Dämpfen sowie ultrafeiner Staubkontamination. Um kontrollierte Produktqualität und reduzierte Produktausstoßraten sicherzustellen, sind Mikroklimata eine wirtschaftliche Lösung.
Ein industrielles Mikroklima kombiniert die direkte Absaugung von Dämpfen/Staub (Entfernung an der Quelle) und die sekundäre Verdrängung von Dämpfen/Staub, wobei die abgesaugte Luft durch absolut gefilterte und konditionierte Luft ersetzt wird und so das lokale Luftgleichgewicht gewährleistet wird. Darüber hinaus besteht das Mikroklima aus Innenbeleuchtung und Rollenvorhängen, um das Mikroklima vom Produktionsbereich zu isolieren und optimalen Zugang sowie Ergonomie zu bieten.
Anstatt die gesamte Produktionslinie in einem teuren Reinraum zu errichten, bieten Mikroklimata eine lokale Lösung, um Reinraumluftqualität an die erforderlichen Standorte zu liefern. Die Standortwahl kann die hergestellten Produkte, die Produktionsausrüstung und die Arbeiter schützen. Dies ist besonders relevant, wenn das Produkt ungeschützt ist oder sich in einer anfälligen Produktionsphase befindet. Schließlich trägt das Mikroklima durch die lokale Balance der Luft an wichtigen Produktionsbereichen zu stabilen Bedingungen bei.
Wie man ein optimiertes industrielles Mikroklima gestaltet
Das Design eines Mikroklimas beginnt mit einer klaren Definition der Anwendung, des Prozessbedarfs und der Produktanforderungen. Dies erfordert:
- Ein klares Verständnis des Prozesses und der Datensammlung. Dies umfasst: Das Vorhandensein von Temperaturgradienten (z. B. Extruder), Identifikation von Schadstoffquellen und Definition der Produktanforderungen hinsichtlich Luftqualität und relativer Luftfeuchtigkeit in Verbindung mit der erforderlichen ISO-Klasse.
- Hauptschadstoffe können sowohl Dämpfe als auch UFPs (ultrafeine Partikel) sein. Dies muss durch ein Vor-Ort-Messprogramm identifiziert werden.
- Die lokale Luftbalance in den verschiedenen ‚Stufen‘ und Funktionen der Produktionslinie erfolgt durch Lufttechnische Modellierung. Dies gewährleistet eine Performance-Garantie auf Basis von Modellierung vor der Installation bei minimierten Luftaustausch (Lüftungsgeschwindigkeit).
Technische Vorteile von Mikroklimata im Vergleich zu Reinräumen
Neben den im Vergleich zu klassischen Reinräumen niedrigeren benötigten Kapitalausgaben bieten Mikroklimata zwei zusätzliche differenzierende Prozesswerte:
1. In Kombination mit notwendiger Dampf- und Staubabsaugung (Quelleneliminierung) reduziert das Mikroklima die Konzentration von Dämpfen direkt vor Ort, noch bevor sich ultrafeiner Staub und kondensierende Aerosole bilden können. Nach Validierung des Mikroklimas wird eine direkte Korrelation zwischen der ISO-Klasse (Luftqualität) des Mikroklimas und der Anzahl von Oberflächenfehlern des Produkts bestätigt.
2. Proaktive Modellierung bestimmt die erforderliche Mikroklima-Lüftungsrate in Kombination mit der optimalen Betriebstemperatur (gleichmäßig verteilt). Dies führt zu einer lokal ausgewogenen Luftverteilung mit einem signifikant geringeren Luftverbrauch als bei normalen Reinräumen. Ein geringerer Luftverbrauch führt zu geringerem Energieverbrauch und somit zu verbesserten wirtschaftlichen Bedingungen Ihrer Fertigungsprozesse.
Vorteile der JOA Industriellen Mikroklima-Technologie
- Verbesserte Gesundheit und Arbeitszufriedenheit der Bediener
- Ausreichende Kühlkapazität: Temperaturunterschied von 5 bis 10 ºC (WBGT, “Feuchtkugeltemperatur”)
- Schaffung lokaler optimierter Bedingungen um Wärmequellen
- Integriert in die bestehende HVAC-Installation
- Verbesserung der Linienstabilität (Zufuhr / Vakuum)
- Geringere Schäden an Prozessausrüstung (Walzen)
- Minimierte Oberflächendefekte
- Steigerung der Produktqualität
- Umsetzung von Material-Upgrades
- Senkung der Betriebskosten
- Verringerung von Anlagenstillständen aufgrund von Wartungsarbeiten
