Een cleanroom is een faciliteit die wordt geïmplementeerd in het productieproces of in gespecialiseerd wetenschappelijk onderzoek. In een cleanroomomgeving kunnen de hoeveelheid en de grootte van de deeltjes per kubieke meter onder controle worden gehouden. En dus wordt het meestal toegepast in industrieën die een strenge controle vereisen van fijnstof, vochtigheid en temperatuur. Het speelt een essentiële rol bij het verbeteren van de kwaliteit van producten, het schoonhouden van producten en het verminderen van oppervlaktedefecten. Veel voorkomende industrieën zijn medische kunststoffen (pellets, vellen, film), de farmaceutische industrie, biotechnologie en de productie van halfgeleiders.
Op basis van de hoeveelheid en grootte van de deeltjes per kubieke meter in de lucht deelt de International Standards Organization (ISO) cleanrooms in verschillende standaarden in, variërend van ISO-klasse 1 (extreem schoon) tot ISO-klasse 9 (schoon). In ISO 7 bijvoorbeeld, de meest voorkomende klasse, moet de concentratie van deeltjes van ≥0,5 µm en hoger lager zijn dan 352.000. De buitenlucht in een stedelijk gebied bevat echter 35.000.000 deeltjes per kubieke meter met een grootte ≥0,5 µm, gelijk aan een ISO 9 cleanroom.
Er zijn veel bronnen die luchtverontreiniging kunnen veroorzaken, zoals personeel, productieprocessen en apparatuur. Om luchtvervuiling tot een minimum te beperken, gebruiken we meestal HVAC-systemen om de luchtvochtigheid laag te houden en de hitte in de werkomgeving te verminderen. We kunnen ook HEPA-filters (High-efficiency Particulate Air) gebruiken om deeltjes met een diameter van 0,3 micrometer of groter te verwijderen. Personeel kan in de cleanroomomgeving beter een cleanroompak en speciale schoenen met gladde en stofvrije zolen dragen.
Hoe kan JOA-technologie een verschil maken binnen de cleanroomomgeving?
De productie van hoogwaardige kunststoffen voor medische en optische toepassingen vereist een duurzame cleanroomomgeving. De cleanroomtechnologie van JOA kan uw bestaande lijnen naar een hoger productiekwaliteitsniveau tillen.
Onze unieke benadering Micro Climate™ is effectief in het elimineren van de ’thermische motor’. De hogetemperatuurproductielijn (matrijs, rolstapel) resulteert in de ’thermische motor’. En het is de hoofdoorzaak van de verminderde luchtkwaliteit in de kritieke S&F-koelzone. Bovendien beschermt effectieve condensatiebeheersing door primaire en secundaire afzuigkappen het belangrijke smeltgebied, waardoor oppervlaktedefecten tot een minimum worden beperkt. Tot slot garanderen de cleanroom Push-Jets™ een gelijkmatige temperatuurverdeling in de productiezone, voor een optimale controle van de plaatgeometrie.
In vergelijking met traditionele cleanroomomgevingen kan JOA productzuiverheid garanderen en oppervlaktedefecten verminderen. We voldoen aan de eisen van ISO-klasse 6/7 prestaties tijdens bedrijf met 30% vermindering van de luchtcapaciteit.
Om de hoogste kwaliteit en netheid in uw productieproces te garanderen, gebruikt u JOA’s geavanceerde cleanroomtechnologie. Onze experts begrijpen de ingewikkelde uitdagingen waarmee u wordt geconfronteerd en staan klaar om oplossingen op maat te bieden. Neem vandaag nog contact op met JOA om iemand te spreken die uw uitdagingen begrijpt en uw productiekwaliteit naar een hoger niveau kan tillen.
