Wat is een microklimaatTM
Een microklimaat verwijst naar een klein, afzonderlijk gebied binnen een grotere productieomgeving dat zijn eigen gecontroleerde atmosferische omstandigheden handhaaft, zoals temperatuur, vochtigheid en luchtkwaliteit. Deze gespecialiseerde zones zijn ontworpen om gevoelige producten en processen te beschermen tegen verontreinigingen en omgevingsschommelingen, waardoor een consistente kwaliteit en naleving van de industrienormen wordt gegarandeerd.
Waarom industriële cleanrooms en microklimaten
In plaats van de volledige productielijn in een dure cleanroom te bouwen, zijn Microclimates een lokale oplossing om cleanroomluchtkwaliteit te leveren op de vereiste locaties. De locatiekeuze kan de geproduceerde producten, de productieapparatuur en vooral de operators beschermen.
Het maakt niet uit in wat voor soort gecontroleerde omgeving en industrie je werkt, het handhaven van een veilige en productieve cleanroom is absoluut essentieel voor je dagelijkse werkzaamheden en reputatie.
Technische voordelen van microklimaten
Microklimaten zijn kleine, afzonderlijke gebieden binnen een grotere omringende productielocatie met een eigen atmosferische conditie. Het gebied kan een paar vierkante meter beslaan of een hele kamer of hal. Voordelen van goed ontworpen microklimaten op industriële locaties zijn onder andere:
- Een verlaging van de kapitaaluitgaven in vergelijking met klassieke cleanrooms.
- In combinatie met de noodzakelijke rook- en stofafzuiging (bronverwijdering) vermindert het Microklimaat de concentratie van dampen, voordat ze ultrafijn stof en condenserende aërosolen vormen. Nadat het Microklimaat is gevalideerd, wordt een directe correlatie tussen de ISO-klasse (luchtkwaliteit) van het Microklimaat en het aantal oppervlaktedefecten van het product bevestigd.
- Proactieve modellering bepaalt de vereiste ventilatiesnelheid van het Microclimate in combinatie met de optimale bedrijfstemperatuur (gelijkmatig verdeeld). Dit resulteert in een lokaal gebalanceerde luchtverdeling met een aanzienlijk lager luchtverbruik dan normale cleanrooms. Dit resulteert in een lager energieverbruik en een betere rentabiliteit.
10 Interessante feiten over industriële microklimaten
- Zichtbare deeltjes in de binnenlucht vormen slechts ongeveer 10% van de deeltjes die aanwezig zijn in de binnenlucht.
- Onder gunstige omstandigheden is het mogelijk om deeltjes tot 10 micron te zien.
- De meeste schadelijke deeltjes zijn 3 micron of kleiner.
- Deeltjes van 1 micron of minder hechten zich aan oppervlakken door moleculaire adhesie. Schrobben is over het algemeen de enige manier om ze te verwijderen.
- Grotere deeltjes hebben de neiging om door hun gewicht uit de atmosfeer te zweven.
- Kleinere, “respirabele” deeltjes blijven vrijwel zweven in de lucht tot ze worden ingeademd.
- Ongeveer 98-99% van alle deeltjes is 5 micron of kleiner. Deze deeltjes hebben de neiging om in suspensie te blijven of zo langzaam te bezinken.
- Om een gecontroleerde productkwaliteit en lagere uitwerppercentages van producten te garanderen, zijn microklimaten een economische oplossing. De MC combineert directe rook-/stofafzuiging (bronverwijdering) en secundaire rook-/stofverplaatsing, waarbij de afgezogen lucht wordt vervangen door absoluut gefilterde en geconditioneerde lucht, wat zorgt voor een lokale luchtbalans.
- Het microklimaat bestaat uit interne verlichting en rolgordijnen om de ruimte te isoleren van de productie en om optimale toegang en ergonomie te bieden.
- Microklimaten kunnen worden toegepast op verschillende delen van de productielijn, met verschillende ISO-klassen, van ISO 8 tot ISO 6, en geavanceerde airconditioning (bijvoorbeeld lucht met een lage vochtigheidsgraad) om te voldoen aan de verschillende functies van de productielijn.
Extra voordelen van effectieve industriële microklimaten
Bij het ontwerpen van nieuwe of het bijwerken van bestaande microklimaten zijn er extra voordelen te behalen:
- Verbetering van de lijnstabiliteit (toevoer/vacuüm).
- Minder schade aan procesapparatuur (bijv. rollen).
- Geminimaliseerde oppervlaktedefecten.
- Productkwaliteit verhogen.
- Gerealiseerde materiaalupgrade.
- Lagere operationele kosten.
- Vermindering van het aantal lijnstops (uitvaltijd).
- Indoorclimate oplossingen zijn in staat om het thermisch comfort veel effectiever te optimaliseren dan radiatoren. Ze bereiken een beter verticaal temperatuurevenwicht in de binnenruimte dankzij hun ontwerp, dat is afgestemd op de voorkeuren van het menselijk lichaam.
- Gezondheid en tevredenheid van de operator.
- Voldoende koelcapaciteit: DT van 5 tot 10 ºC.
- Mogelijkheid om lokale optimale omstandigheden te creëren rond warmtebronnen (energieterugwinning).
- Geïntegreerd in de bestaande HVAC-installatie.
MicroClimateTM FAQ
In ISO-normen is een cleanroom een gecontroleerde omgeving die is ontworpen om lage niveaus van deeltjes, micro-organismen en verontreinigende stoffen in de lucht te handhaven, geclassificeerd volgens de ISO 14644-1 norm. Cleanrooms worden gecategoriseerd van ISO klasse 1 (extreem schoon) tot ISO klasse 9 (minst schoon), gebaseerd op de concentratie en grootte van de deeltjes per kubieke meter lucht, waardoor het vereiste niveau van reinheid voor gevoelige productieprocessen wordt gegarandeerd.
Cleanrooms zijn gecontroleerde omgevingen met specifieke normen voor luchtkwaliteit, temperatuur en vochtigheid. Ze maken gebruik van HEPA-filters, positieve luchtdruk en strikte protocollen om verontreiniging tot een minimum te beperken.
ISO 7 is schoner en gecontroleerder dan ISO 8, met minder deeltjes per kubieke meter en strengere luchtkwaliteitsnormen. Het is beter geschikt voor gevoelige processen die een hogere nauwkeurigheid vereisen, terwijl ISO 8 meestal geschikt is voor minder kritische bewerkingen. De keuze hangt af van het niveau van verontreinigingscontrole dat nodig is voor de toepassing.
De ISO 7-norm voor cleanrooms, gedefinieerd door ISO 14644-1, beperkt de deeltjesconcentraties in de lucht tot maximaal 352.000 deeltjes per kubieke meter voor deeltjes ≥0,5 µm en 2.930 deeltjes per kubieke meter voor deeltjes ≥5 µm. Deze cleanrooms vereisen doorgaans 30-60 luchtwisselingen per uur met HEPA-filtratie om de reinheid te behouden. Positieve luchtdruk, strikte controle van temperatuur en vochtigheid en het gebruik van cleanroomkleding helpen besmetting te voorkomen. ISO 7 cleanrooms worden veel gebruikt in industrieën zoals elektronica, farmaceutica en medische apparatuur waar een nauwkeurige omgevingscontrole essentieel is.
