Waarom emissiebeheersing op maat belangrijk is in de voedselproductie
Bij de productie van voedingsmiddelen gaan generieke apparatuur en kant-en-klare systemen vaak voorbij aan de genuanceerde gevaren en prestatievariabelen die uniek zijn voor elke fabriek. One-size-fits-all apparatuur kan leiden tot aanzienlijke nadelen, zoals inefficiënte reinigingscycli, onvoldoende scheiding van allergenen, ongelijke thermische profielen en energieverspilling. Dit resulteert in meerdere retrofit investeringen en onverwachte downtime. JOA’s bewezen proces diagnosticeert de hoofdoorzaken op uw locatie, levert op maat gemaakte oplossingen die in één keer goed zijn en voorkomt kostbare herhalingsaankopen.
Door datagestuurd ontwerp, grondige implementatie en voortdurende optimalisatie zorgen we ervoor dat uw investering blijvende winst oplevert in:
Veilige en gezonde werkomgeving
Voldoen aan de nieuwste wetgeving
Procesefficiëntie
Verbeterde productopbrengst
Warmteterugwinning
Belangrijkste uitdagingen in de voedingsindustrie
Voedselverwerkende bedrijven hebben te maken met technische en regelgevende uitdagingen die nauw met elkaar verweven zijn en die standaardapparatuur alleen niet kan oplossen. De belangrijkste complexiteiten zijn onder andere:
Complexe stof- en dampmengsels: bij veel voedselproductieprocessen komen fijnstof, olienevels en kleverige deeltjes vrij die conventionele filters vervuilen en standaard ventilatiesystemen overweldigen. JOA’s geavanceerde luchtmodellering en op maat gemaakte, zelfreinigende filteroplossingen voorkomen verstopping in olieachtige, plakkerige en brandbare omgevingen.
Terugwinning van fluctuerende afvalwarmte: Voedselfabrieken werken met apparatuur (drogers, ovens, compressoren, wassystemen, enz.) die afvalwarmte genereren bij verschillende temperaturen, vochtigheidsgraden en intermitterend. Het opvangen en integreren van deze energie is technisch complex vanwege de niet-uniformiteit en fluctuerende belasting tijdens productiecycli.
Systeemstabiliteit behouden bij variabele belasting: fluctuerende start-/stopcycli, reinigingsroutines en productieverhogingen vormen een uitdaging voor consistente afzuiging en gebalanceerde netwerkdruk.
Explosieveiligheid en ATEX-conformiteit: de verwerking van brandbaar stof zoals graan, suiker en smaakstoffen vereist een toekomstbestendige ATEX-zonering, robuuste filterbehuizingen, scheidings-, onderdrukkings- en blusopties die in de ontwerpfase zijn ingebouwd.
Proces- en receptwijzigingen: naarmate recepten, ingrediënteneigenschappen en fabriekslay-outs veranderen, moeten extractie- en filtratiesystemen opnieuw kunnen worden geconfigureerd zonder downtime te veroorzaken. JOA’s modulaire, eenvoudig te upgraden assemblages maken snelle updates mogelijk voor de introductie van nieuwe producten en wijzigingen in de lay-out.
Hygiënisch ontwerp en contaminatiebeheersing: strenge hygiëne vereist zelflozende kanalen, CIP/SIP-compatibele componenten en toegankelijke configuraties om kruisbesmetting te voorkomen en reinigingsvalidaties te vereenvoudigen.
De processen die we vaak zien wanneer deze uitdagingen zich voordoen zijn:
Mengen, mengen en doseren van smaken
Transport van poeders in bulk
Wegen en vullen
Thermische verwerking (bakken, braden, roosteren)
Malen, frezen en verkleinen
Verpakken en verpakken in zakken
Silo’s vullen/leegmaken & bulkopslag
Tijdens de productie van voedingsmiddelen ontstaat een grote verscheidenheid aan verontreinigende stoffen in de lucht. Hieronder vallen fijne stofdeeltjes van ingrediënten, olieachtige nevels en kleverige of geurige dampen. Dergelijke emissies kunnen gezondheids- en veiligheidsrisico’s met zich meebrengen, de productkwaliteit aantasten en vereisen effectieve afzuigoplossingen. Hieronder staan enkele typische stoffen die voorkomen bij de productie van voedingsmiddelen:
| Ammonium | Snoepgoed & snoep | Ingrediënten zoals zetmeel en melkpoeder |
| Anaëroben | Clostridium botulinum | Isobutyraat |
| Bacillus cereus | Clostridium Perfringens | Lithium |
| Bacteriën | Zuivel (bijv. melk) en melkpoeder | Listeria Monocytogenes |
| Bakkerijproducten | Diacetyl | Mycotoxinen |
| Barium | Ecoli | Andere vaste stoffen in bulk |
| Bioaerosolen | Enterobacter Sakazakii | Dierenvoeding |
| Broodkruimels | Enterohemorragische Escherichia Coli | Kaliumhydroxiden |
| Calcium | Voer | Volledige zuigelingenvoeding in poedervorm |
| Campylobacter | Smaken | Natrium |
| Granen | Meel | Zetmeel |
| Kauwgom | Graan, Tarwe, Zaden, noten, groenten en fruit | Suiker |
| Cacao | Hexaan | Gist |
| Koffie en thee | ||
Casestudies Voedingsmiddelenindustrieën
Royal Avebe: Emissiereductie door een Pre-engineering Studie
Ontdek hoe JOA Air Solutions voldeed aan de 20 mg/m³ deeltjeslimiet van Royal Avebe met metingen ter plaatse, inzichten van de operator en geavanceerde CFD-simulaties, en hoe onze op maat gemaakte oplossing een naadloze retrofit mogelijk maakte. Dit bewijst waarom het belangrijk is om het eerst goed te doen in complexe omgevingen van de voedingsindustrie.
Hoe lost JOA uitdagingen in de voedingsmiddelenindustrie op?
Efficiënte voedselproductie vereist consistente prestaties, betrouwbaarheid en procesveiligheid. Hoogwaardige lucht-, stof- en dampafzuiging is essentieel. Niet alleen om gevoelige ingrediënten en eindproducten te beschermen tegen verontreiniging, maar ook om een gezonde werkplek te behouden, stofexplosies te voorkomen en de integriteit van de apparatuur te waarborgen. Dit is hoe ons bewezen proces is afgestemd op de unieke behoeften van de voedingsmiddelenindustrie:
Gegevensverzameling en metingen: Zonder gegevens kun je geen beslissingen nemen. Daarom voeren we tijdens een pre-engineeringstudie ter plaatse metingen en procesobservaties uit. We analyseren stof in de lucht, olienevel en dampemissies op kritieke punten (bijv. mixers, transportbanden, afvullijnen) en zorgen ervoor dat we de werkelijke risico’s van zowel productkruisbesmetting als blootstelling van de operator vastleggen. Deze gegevens vormen de basis voor een hygiënisch, energiezuinig en conform systeemontwerp.
Consultancy & Ontwerp: Ruwe gegevens alleen zijn niet genoeg. Dankzij onze interne Air Technical Modeling (GCM™) en onze expertise in de voedingsmiddelensector kunnen we de luchtstroom visualiseren, bacteriële hotspots identificeren en risico’s op kruisbesmetting in kaart brengen. Ons engineeringteam ontwikkelt oplossingen die prioriteit geven aan reinigingstoegang (CIP/SIP), allergenenbeheersing en materiaalkeuzes die voldoen aan de voedselveiligheidsnormen (bijv. roestvrij staal, FDA-conforme kunststoffen).
Bouw en implementatie: Voordat we overgaan tot realisatie, controleren we of alle apparatuurconcepten overeenkomen met uw product, proces en reinigingsprotocollen. Op basis van bewezen oplossingen en interne innovatie levert JOA geïntegreerde afzuig- en emissiecontrolesystemen die specifiek geschikt zijn voor dynamische voedselproductie met meerdere producten. Gedurende het hele proces werken we samen om ervoor te zorgen dat de systemen eenvoudig te onderhouden en controleerbaar zijn en klaar voor de veranderende regelgeving op het gebied van voedselveiligheid.
Waarom JOA de juiste partner is voor de voedingsmiddelenindustrie
Door samen te werken met JOA kunnen voedingsmiddelenfabrikanten voldoen aan strenge hygiëne- en luchtkwaliteitsnormen, waardoor de productintegriteit wordt gewaarborgd en een consistente voedselproductie van hoge kwaliteit wordt ondersteund.
Oplossingen op maat
Op maat gemaakte systemen ontwikkelen die de unieke uitdagingen van elke klant aanpakken.
Luchttechnische modellering en CFD-analyse
Geavanceerde computermethoden gebruiken om efficiënte emissiecontrolesystemen te ontwerpen.
Procesgaranties
Ervoor zorgen dat geïmplementeerde oplossingen voldoen aan de prestatieverwachtingen en wettelijke vereisten.
Uitgebreide ervaring
Een bewezen staat van dienst in het werken met toonaangevende bedrijven aan complexe industriële processen.
Kortom, effectieve emissiebeheersing en stofafzuiging zijn een integraal onderdeel van het succes van de voedselproductie. JOA’s expertise in het leveren van op maat gemaakte oplossingen zorgt ervoor dat bedrijven schoon en efficiënt kunnen werken en voldoen aan de strenge eisen van de industrie.
Neem contact op
Deel je uitdaging
Plan een korte meeting van 30 minuten met een van onze ingenieurs die ervaring hebben met fabrikanten over de hele wereld, en begin met het verbeteren van uw industriële proces.
Deel details over je uitdagingen
We bekijken je uitdaging en plannen een vergadering
Bespreek wat er op uw locatie gebeurt
Voedselindustrie FAQ
Kruisbesmetting en de verspreiding van allergenen worden voorkomen door plaatselijke afzuiging op belangrijke emissiepunten (bijv. dumpstations voor zakken, verpakking, transferpunten) en door het gebruik van behuizingen met afzuigkappen onder negatieve druk. Door het systeem goed uit te balanceren met gepatenteerde restrictors blijft de luchtstroomrichting behouden, waardoor wordt voorkomen dat zwevende deeltjes van de ene naar de andere ruimte migreren. In omgevingen waar de veiligheid van de operator en hygiëne van cruciaal belang zijn, bijv. in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, worden omkastingen vaak gecombineerd met afzuiging direct bij de bron om verontreinigingen onmiddellijk te verwijderen voordat ze kunnen ontsnappen.
Ja, JOA systemen kunnen worden ontworpen voor kleverig of olieachtig stof met functies zoals speciale coatings, anti-verstoppingssystemen en automatische reiniging. Voor explosieve (ATEX) of brandbare deeltjes zijn systemen beschikbaar in volledige ATEX-conforme uitvoering (bijv. ATEX Zone 20/22 filtereenheden, explosieontlastingspanelen, roterende kleppen en isolatiekleppen). Filters zijn zo gedimensioneerd dat ze snelheden en oppervlaktebelastingen binnen veilige marges houden, met voorzieningen zoals explosieontlasting, terugslagkleppen, vlamloze ontluchters en volledig geaarde componenten. Bij verwijzing naar de maximale explosiedruk (Pmax), Kst en MIE-waarden zorgt de systeemkeuze voor naleving door middel van technische controles en risicoanalyse.
De afzuigsystemen van JOA zijn ontworpen met het oog op modulariteit en aanpasbaarheid. Carrouseltechnologie, statische balancers en verstelbare afzuigpunten maken uitbreidingen, verplaatsing of aanpassing mogelijk als de productielay-out verandert. Vertakkingen kunnen in of uit dienst worden genomen zonder negatieve gevolgen voor de stabiliteit van het systeem. Behuizingen, leidingwerk en regelsystemen zijn ontworpen voor toekomstige upgrades en procesveranderingen.
De onderhoudsintervallen zijn afhankelijk van de stofbelasting en het proces, waarbij filtervervanging meestal wordt aanbevolen wanneer de drukval de ontwerplimieten overschrijdt (vaak >1.600 Pa voor hoofdfilters). Voor de meeste industriële systemen is gepland preventief onderhoud om de 6-12 maanden, of zoals aangegeven door drukverschilmetingen. Geautomatiseerde reiniging met pulsejets verlengt de levensduur van filters, maar bij kleverig/vet stof kan het nodig zijn om vaker handmatig te reinigen of bandfilters te gebruiken met automatische vervanging van het filtermedium. De onderhoudsplanning wordt geïntegreerd in de ontwerpfase en gedocumenteerd voor elke installatie.
Ja, JOA kan systemen leveren met food-grade filtermedia (bijv. antistatisch polyester naaldvilt, ePTFE) en volledig gelaste roestvrijstalen filterbehuizingen. Cleaning-in-place (CIP) en steam-in-place (SIP) functionaliteit (inclusief filtermantel reiniging en filterbehuizing reiniging) is beschikbaar voor processen die hygiëne of allergenen controle vereisen, met ontwerpen getest en gevalideerd volgens de best practices van de voedingsmiddelenindustrie.
De installatieduur hangt af van de omvang van het project en varieert meestal van 4-8 weken voor middelgrote systemen. JOA streeft ernaar onderbrekingen tot een minimum te beperken door gebruik te maken van werkplaatsen in containers, zorgvuldige planning van interfaces en gefaseerde omschakelingsstrategieën. Waar nodig worden de aansluiting en inbedrijfstelling gepland tijdens geplande stilleggingen of weekenden om productieverlies te voorkomen. Tijdelijke afzuig- of by-pass-oplossingen kunnen worden geleverd om een continue werking tijdens de installatie te garanderen.
