Waarom emissiebeheersing belangrijk is in de chemische industrie
De chemische industrie heeft te maken met enkele van de strengste milieuvoorschriften ter wereld. Het beheren van gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen, het beheersen van vluchtige organische stoffen (VOC’s) en het maximaliseren van de energie-efficiëntie zijn essentieel voor een veilige en duurzame bedrijfsvoering. Onze geavanceerde emissiecontrole- en warmteterugwinningssystemen helpen chemische producenten om zich aan de regelgeving te houden, de energiekosten te verlagen en zowel mens als milieu te beschermen.
Bij de productie van chemische producten zoals kleefstoffen, kunststoffen, schuim of grondstoffen kunnen meerdere batches door elkaar worden gemengd, waardoor gevaarlijke emissies ontstaan. De luchtkwaliteit kan gevaarlijke en giftige niveaus bereiken wanneer uw operators hieraan worden blootgesteld. Door processen te verbeteren en verontreinigingen in de lucht veilig op te vangen of in te perken, creëert u:
Zorgen voor een gezonde en veilige werkomgeving
Voorkomen van kruisbesmetting
Minder huishoudelijk werk nodig
Naleving van OSHA, NFPA, EPA en lokale wetgeving
Uw activa en het milieu beschermen tegen schadelijke emissies
Bespaar tijd, energie en geld met effectieve stofafzuiging en dampafzuiging
Reductie van broeikasgasemissies
Belangrijkste uitdaging in de chemische industrie
De chemische industrie opereert in een zeer dynamische omgeving waar veiligheid, efficiëntie en naleving van de regelgeving van het grootste belang zijn. Naarmate productieprocessen en milieunormen zich ontwikkelen, staat de industrie voor een aantal belangrijke uitdagingen:
Strenge en veranderende regelgeving: Voldoen aan steeds strengere emissielimieten, met name voor VOS en stoffen die zijn geclassificeerd als “zeer zorgwekkende stoffen” (zoals benzeen, acrylonitril en fenol).
Procesveiligheid: Onvoorspelbare emissiepieken tijdens opstarten, onderhoud of procesonderbrekingen vereisen systemen met een snelle, betrouwbare respons om veiligheids- en milieu-incidenten te voorkomen.
Geavanceerde behandelingstechnologieën: productie van diverse emissiestromen die tegelijkertijd stof, dampen en corrosieve stoffen kunnen bevatten. Deze vereisen een diepgaand begrip van zowel de procesdynamiek als de wettelijke normen voor een passende oplossing.
Energie-efficiëntie en systeemoptimalisatie: Bestaande systemen zijn vaak te groot, wat leidt tot energieverlies en hogere operationele kosten. Om de duurzaamheidsdoelstellingen te halen, moet de capaciteit van het systeem worden geoptimaliseerd, restwarmte worden teruggewonnen en intelligente regelingen worden geïmplementeerd.
De meeste uitdagingen in de chemische industrie zien we bij de volgende processen:
Bouwmaterialen & Isolatie
Wasmiddelen
Meststoffen
Insecticiden en gewasbescherming
Verf en coatings
Pigmenten voor de drukindustrie
Kunststoffen
Bij de productie in de chemische industrie wordt een grote verscheidenheid aan vervuilende deeltjes verwerkt of uitgestoten. Chemische stof en dampen kunnen gevaarlijk zijn en moeten op de juiste manier worden afgezogen. Zie onderstaande tabel voor enkele stoffen:
| Aceton | Ethanol | Polyolefinen |
| Zuren | Ethyleenoxide | Polystyreen |
| Acrylamide | Fluor | Kalium |
| Ammoniak | Formaldehyde | Propyleen |
| Anionische oppervlakteactieve stoffen | Glycerine | Hars/Rosine |
| Arseenstof | Isobuty lIsobutyraat | Siliciumdioxide |
| Benzeen | Magnesium | Natriumbicarbonaat |
| Broom | Methaan | Natriumhydroxide |
| Butaandion | Methanol | Styreen (monomeer) |
| Calcium | Stikstof | Zwavel |
| Koolstof | Fenolen | Zwavel en sulfaten |
| Chemische geur | Fosfor | Titaandioxide |
| Chloor | Polycyclische aromatische koolwaterstoffen (PAK) | Vluchtige anorganische stoffen (VIC’s) |
| Cyanide | Polymeren | Zinkoxide |
| Methionine | PFAS | Kleurstof en toner (gebruikt voor afdrukken, waardoor pigmentafval ontstaat) |
Casestudies Chemische industrie
Sabic’s stofafzuiging: Vermindering van productafkeur
In de Noryl-fabriek van SABIC veroorzaakten hoge stofniveaus hoge productafkeurpercentages en klachten van klanten; JOA Air Solutions voerde een uitgebreid onderzoek uit van de locatie, interne CFD-luchtstroommodellering en engineering op maat om een op maat gemaakt stofafzuigingssysteem te ontwerpen en te installeren dat naadloos geïntegreerd is met de lopende activiteiten. Het nieuwe systeem verminderde het aantal afgekeurde producten aanzienlijk, verhoogde de klanttevredenheid en de operationele betrouwbaarheid en verbeterde de luchtkwaliteit voor het fabriekspersoneel.
Hoe lost JOA uitdagingen in de chemische industrie op?
Efficiënte werkzaamheden zijn afhankelijk van constante prestaties, betrouwbaarheid en efficiëntie. Een hoogwaardige filtratie van lucht, stof en dampen is cruciaal om uw werkomgeving schoon en gezond te houden, explosierisico’s te verminderen en uw apparatuur in de best mogelijke conditie te houden. Om uw doelen te bereiken, stellen we het volgende plan voor.
Gegevensverzameling en metingen: Wij geloven dat er geen goede beslissing kan worden genomen zonder gegevens. Daarom voeren we tijdens ons pre-engineeringonderzoek uitgebreide metingen op locatie uit in plaats van te vervallen in een “quick and dirty” standaardoplossing. Op de lange termijn vormen de nauwkeurige, locatiespecifieke gegevens uit dit onderzoek de basis voor de gezondheid van de operator, explosieveiligheid, minder onderhoud en energiebesparingen.
Consultancy & Ontwerp: op basis van modellering hebben alleen gegevens geen waarde. Met onze intern ontwikkelde software voor luchttechnische modellering zijn we in staat om de activiteiten en knelpunten van uw locatie echt te begrijpen. Onze ontwerpingenieurs hebben ervaring in het vinden van de beste oplossingen en verbeteringen voor de grootste en meest complexe chemische productielocaties wereldwijd.
Bouw & Implementatie: Voordat een systeem wordt gerealiseerd, beginnen we met een grondig onderzoek van uw product en proces in JOA’s System Realization stap. Ons uitgebreide assortiment afzuig- en emissiebeperkende apparatuur is gebaseerd op een uitgebreide database van patenten en bewezen ontwerpen, terwijl ons R&D team met u samenwerkt om innovatieve oplossingen te ontwikkelen en apparatuur op maat te co-creëren.
Waarom JOA de juiste partner is voor de chemische industrie
Door samen te werken met JOA kunnen chemische fabrikanten de hoogste kwaliteitsnormen bereiken en productintegriteit en operationele uitmuntendheid garanderen.
Oplossingen op maat
Op maat gemaakte systemen ontwikkelen die de unieke uitdagingen van elke klant aanpakken.
Luchttechnische modellering en CFD-analyse
Geavanceerde computermethoden gebruiken om efficiënte emissiecontrolesystemen te ontwerpen.
Procesgaranties
Ervoor zorgen dat geïmplementeerde oplossingen voldoen aan de prestatieverwachtingen en wettelijke vereisten.
Uitgebreide ervaring
Een bewezen staat van dienst in het werken met toonaangevende bedrijven aan complexe industriële processen.
Kortom, effectieve emissiebeheersing en stofafzuiging zijn een integraal onderdeel van het succes van chemische productie. JOA’s expertise in het leveren van op maat gemaakte oplossingen zorgt ervoor dat bedrijven schoon en efficiënt kunnen werken en voldoen aan de strenge eisen van de industrie.
Neem contact op
Deel je uitdaging
Plan een korte meeting van 30 minuten met een van onze ingenieurs die ervaring hebben met fabrikanten over de hele wereld, en begin met het verbeteren van uw industriële proces.
Deel details over je uitdagingen
We bekijken je uitdaging en plannen een vergadering
Bespreek wat er op uw locatie gebeurt
Chemische industrie FAQ
We voeren een uitgebreide beoordeling uit van uw huidige emissies en processtromen en ontwerpen en implementeren vervolgens luchtbehandelingsoplossingen op maat (bijv. natte wassers, stofopvangsystemen, filters) die gericht zijn op uw specifieke verontreinigende stoffen. We bieden ook realtime monitoring om te voldoen aan alle relevante voorschriften.
Ja, onze systemen zijn ontworpen voor naadloze integratie in de bestaande infrastructuur. We ontwerpen modulaire en flexibele oplossingen die stilstand en onderbrekingen tot een minimum beperken en tegelijkertijd volledig rekening houden met de lay-out en operationele behoeften van uw fabriek.
Systemen worden gebouwd met beproefde, corrosiebestendige materialen en zijn ontworpen met het oog op toegankelijkheid. We geven prioriteit aan robuuste engineering, preventieve onderhoudsplanning en bieden ondersteuningspakketten voor een langdurige, probleemloze werking, zelfs in zware chemische omgevingen.
