Bediener sind zweifellos das wertvollste Gut jeder Produktionsstätte. Darauf folgen die Maschinen und die Anlage selbst. Die Sicherheit der Bediener und der Produktionsstätte aufrechtzuerhalten, ist entscheidend für ihre fortlaufende Funktion. Herstellungsprozesse, die feine Pulver, Staub, Gase oder Dämpfe involvieren, kommen alle mit einem inhärenten zusätzlichen Sicherheitsfaktor: Explosionsrisiko.
Was ist Explosionsschutzausrüstung?
Um das Staub- oder Dampfabsaugungssystem zu schützen, wird Explosionsschutz- oder Sicherheitsausrüstung benötigt. JOA fungiert als Systemintegrator für alle Ausrüstungen, um alle Gesetze einzuhalten und den sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Beispiele für Explosionsschutzausrüstung
- Explosionsentlastung / Berstscheiben (einschließlich Sensor, Filter, Umlenker)
- Explosionsbarrieren / Schwimmventile
- Chemische Unterdrückung
- Rückschlagventil
- Explosionsisolierung
- Antistatischer Filter (Kunststoff oder Polymer)
- EX-Instrumentierung
Wie entsteht eine explosive Atmosphäre?
Eine explosive Atmosphäre ist eine ideale Mischung aus Luft unter atmosphärischen Bedingungen und brennbaren Substanzen in Form von Staub oder Gas, in der die Verbrennung nach der Zündung sich durch die unverbrauchte Mischung ausbreitet.
Explosionssicherheit oder ATEX?
JOA verfügt über eine umfangreiche Erfolgsbilanz im Entwurf, Bau und der Implementierung von Ausrüstungen weltweit. Unsere ATEX-Erfahrung erstreckt sich auch auf Vorschriften außerhalb der ATEX-Gesetzgebung. Die technischen Anforderungen für Ausrüstung, die außerhalb von ATEX-Zonen verwendet wird, sind oft weniger streng. Dies bedeutet, dass wirtschaftlichere Entscheidungen in Bezug auf Maschinen und Werkzeuge getroffen werden können.
JOA als Integrator von Explosionsschutzausrüstung
JOA verfügt über viele Jahre Erfahrung sowohl im Explosionsschutz als auch in der Explosionssicherung. Selbst im Falle einer Explosion haben unsere Kunden einen nahezu unterbrechungsfreien Prozess und kaum Schäden erlitten.
Aufgrund der strengen Anforderungen gesetzlicher Vorschriften (wie den EU-Sozial-/Prozessrichtlinien) besteht ein großes Interesse darin, diese ATEX-Zonen so klein wie möglich zu halten. Durch Entfernen explosiver Partikel aus so viel Luft wie möglich kann die Größe der ATEX-Zonen begrenzt werden, was wiederum verschiedene Vorteile mit sich bringt. Da die Einteilung in ATEX- Zonen definitionsgemäß Risikomanagement ist, ist die Risikominderung nicht der einzige Vorteil reduzierter ATEX-Zonen und Explosionssicherheitsmaßnahmen.
- Geringeres Explosionsrisiko: Das Risiko einer Explosion in jeder Anlage wird erheblich reduziert, indem der Bereich mit brennbarer Luft verringert wird.
- Geringere Auswirkungen von Explosionen auf Bediener: Schaffung eines sicheren Arbeitsumfelds
- Geringere Versicherungskosten: Verringertes Risiko führt direkt zu reduzierten Versicherungskosten.
- Weniger spezifische ATEX-Ausrüstung benötigt: Jede Ausrüstung, die in einer ATEX-Zone verwendet wird, muss für den Betrieb in einer brennbaren Umgebung geeignet sein. Durch die Beseitigung des Verbrennungsrisikos entfällt auch die Notwendigkeit dieser spezifischen Vorsichtsmaßnahmen.
Alle JOA-Systeme werden maßgeschneidert, um den Anforderungen einer Einrichtung optimal gerecht zu werden. Aus diesem Grund basiert der Designprozess stark auf Daten. Eine gründliche Datenerfassung vor Ort zu Beginn der Designphase führt zu äußerst effizienten Systemen bei der Lieferung.
Bei der Gestaltung zur Reduzierung von ATEX-/Explosionszonen inspizieren unsere Ingenieure den Produktionsstandort. Das Layout wird kartiert und die aktuellen ATEX-/Explosionszonen werden untersucht. Die Partikeldichte wird gemessen und Luftproben werden zur weiteren Laboranalyse entnommen.
Unsere Prozessspezialisten prüfen die aktuellen Risiken und nutzen die gesammelten Daten, um Möglichkeiten zur Verringerung der Zoneneinteilung zu ermitteln.
