Over de Klant
Een productielocatie in Oost-Europa die consumentengoederen (FMCG) produceert met een proces waarbij ammoniak als bijproduct vrijkomt. De faciliteit werd geconfronteerd met geurgerelateerde uitdagingen als gevolg van ammoniakemissies. Hun eisen omvatten een efficiënte en duurzame oplossing om te voldoen aan de regelgeving en een veiligere werkomgeving voor hun operators.
Uitdaging
De klant had een effectief systeem nodig om geurproblemen veroorzaakt door ammoniakemissies te verminderen. Daarnaast zocht de fabriek naar een oplossing die de luchtkwaliteit in de fabriek kon verbeteren. Het doel was om verontreinigende stoffen in de lucht te verwijderen, zoals azijnzuur en boterzuur, evenals zwevende deeltjes.
Aanpak van JOA
Om deze uitdagingen aan te gaan, volgde JOA Air Solutions een proces van 4 stappen:
Pre-engineering studie: Een eerste beoordeling om diep te graven en de volledige reikwijdte en vereisten van het project te definiëren. Deze fase omvatte:
- Inspectie en metingen op locatie (temperatuur, relatieve vochtigheid, debiet, drukval, etc.) van de huidige procesopstelling.
- Interviews met operators, procesingenieurs.
- Geurtests met bewoners uit omliggende buurten.
- Gedetailleerd rapport met bevindingen, bruikbare aanbevelingen en een budgetofferte voor de best mogelijke oplossingsrichting.
Ontwerp en engineering: Ontwikkeling van een oplossing op maat voor maximale efficiëntie en compliance.
- Creatie van een luchttechnisch model voor systeembalancering en condensatierisicoberekeningen.
- Werktuigbouwkunde ontwierp een systeem dat de uitdaging effectief aanpakt en tegelijkertijd een naadloze integratie met de bestaande infrastructuur garandeert.
- Electrical Engineering & Software Engineering, om ervoor te zorgen dat het systeem werkt en communiceert met bestaande apparatuur.
Realisatie van het systeem: Implementatie en inbedrijfstelling van een 3-traps chemische wasser.
- Productie: Onze Nederlandse productielocatie produceert alle benodigde onderdelen voor de 3-traps chemische wasser.
- Logistiek: Alle gefabriceerde onderdelen verzendklaar maken en naar de klant sturen voor installatie.
- Installatie: On-site projectmanager installeert op maat gemaakt systeem en zorgt ervoor dat alles operationeel is.
Service en reserveonderdelen: Onderhoud en levering van reserveonderdelen voor het aanwezige systeem.
Vanwege de complexiteit van de verschillende uitdagingen leidde een grondige aanpak tot het ontwerp van een op maat gemaakt 3-traps chemisch gaszuiveringssysteem.
Resultaat & Oplossing
Op basis van het Pre-Engineering onderzoek kon JOA procesgaranties geven voordat het systeem gebouwd en geïmplementeerd werd.
- Effectieve verwijderingsefficiëntie van meer dan 80% van ammoniakemissies en andere geurveroorzakende verbindingen, waardoor wordt voldaan aan de regelgeving voor luchtkwaliteit.
- Stofverwijderingsefficiëntie van 95%, met <5 mg/m3 en een tijdgewogen gemiddelde van 8 uur (TWA). Verbetert in hoge mate de gezonde werkomgeving en voorkomt stofexplosies.
- Verbeterde processtabiliteit in zowel de STEM-droger voor vochtverwijdering als de DCC-fase.
- Verwijderingsrendement van meer dan 80% voor azijnzuur en boterzuur.
- Naarmate het project vorderde, werd een warmtewisselaar geïntegreerd, wat resulteerde in een verbeterde energie-efficiëntie, lagere operationele kosten en meer duurzaamheid.
Conclusie
Door het implementeren van een op maat gemaakt meerfasig chemisch gaswassersysteem via een gestructureerde 4-stappen aanpak, heeft JOA Air Solutions de fabrikant van consumentengoederen met succes geholpen bij het bereiken van geurbeheersing, stofvermindering en energie-efficiëntie door warmteterugwinning.
De integratie van warmteterugwinning in combinatie met een chemische wasser zorgde voor een verdere verbetering van de duurzaamheidsinspanningen, met voordelen op lange termijn voor zowel de productiefaciliteit, de operators als het milieu.
