Adequate bescherming tegen condenserende of stollende dampen en fijnstofverontreiniging met microklimaattechnologie, wat resulteert in kostenbesparingen en betere werkomstandigheden

Neem contact op

Klanten die ons vertrouwen

Waarom microklimaten het antwoord zijn om de kwaliteit van industriële producten te garanderen

Hoogwaardige optische en medische producten in de productie van kunststoffen, chemicaliën en farmaceutische producten vereisen adequate bescherming tegen condenserende en stollende dampen en ultrafijnstofverontreiniging. Om gecontroleerde productkwaliteit en lagere productafwijzingspercentages te garanderen, zijn microklimaten een economische oplossing.

Een industrieel microklimaat combineert directe rook- / stofafscheiding (bronverwijdering) en secundaire rook/ stofverplaatsing, waarbij de afgezogen lucht wordt vervangen door gefilterde en geconditioneerde lucht, waardoor een lokale luchtbalans wordt geboden. Bovendien bestaat het microklimaat uit interne verlichting en rolgordijnen, om het microklimaat te isoleren van de productieruimte en optimale toegang en ergonomie te bieden.

In plaats van de volledige productielijn te bouwen in een dure cleanroom, zijn Micro Climates een lokale oplossing om cleanroom luchtkwaliteit te leveren op de vereiste locaties. De locatiekeuze kan de geproduceerde producten, de productieapparatuur en de werknemer beschermen. Dit is vooral relevant wanneer het product onbeschermd is of zich in een kwetsbare productiefase bevindt. Ten slotte draagt het microklimaat bij aan stabiele omstandigheden, door de lucht lokaal in evenwicht te brengen op belangrijke productiegebieden.

Hoe ontwerpt u een geoptimaliseerd industrieel microklimaat

Een microklimaat ontwerp begint met een duidelijke definitie van de toepassing, procesvraag en producteisen. Dit vereist:

Duidelijk inzicht in het proces en de gegevensverzameling. Dit betreft: de aanwezigheid van temperatuurgradiënten (bijv. extruder), identificatie van verontreinigende bronnen en definitie van de producteisen met betrekking tot luchtkwaliteit en relatieve vochtigheid in combinatie met de vereiste ISO-klasse.
De belangrijkste verontreinigende stoffen kunnen zowel dampen als UFP’s (Ultra Fine Particulates) zijn. Dit moet worden geïdentificeerd door een meetprogramma op locatie.
Lokale luchtbalancering in de verschillende ‘stadia’ en functies van de productielijn wordt gedaan door Air Technical Modeling. Dit biedt een pre-installatie, op modellering gebaseerde prestatiegarantie bij minimale luchtvervanging (ventilatie) snelheden.

Technische voordelen van microklimaten in vergelijking met cleanrooms

Naast de lagere vereiste kapitaaluitgaven in vergelijking met klassieke cleanrooms, hebben 2 extra onderscheidende proceswaarden:

1. In combinatie met rook- en stofafscheiding (bronverwijdering) vermindert het microklimaat de concentratie van dampen ’ter plaatse’, voorafgaand aan het vormen van ultrafijnstof en condenserende luchtdeeltjes. Na validatie van de gebouwde Microclimate wordt een directe correlatie tussen de ISO-klasse (luchtkwaliteit) van het microklimaat en het aantal oppervlaktedefecten van het product bevestigd.

2. Proactieve modellering bepaalt de vereiste microklimaatventilatiesnelheid in combinatie met de optimale bedrijfstemperatuur (gelijk verdeeld). Dit resulteert in een lokaal uitgebalanceerde luchtverdeling met een aanzienlijk lager luchtverbruik dan normale cleanrooms. Een lager luchtverbruik leidt tot minder energieverbruik en dus een betere rendabiliteit van uw productieprocessen.