Operators zijn ongetwijfeld het meest waardevolle bezit van elke productielocatie. Daarna volgen de machines en de site zelf. Het veilig houden van operators en de productielocatie is cruciaal voor het voortbestaan ervan. Productieprocessen met fijn poeder, stof, gassen of dampen hebben allemaal een inherente extra veiligheidsfactor: explosierisico
Wat is explosieveiligheidsapparatuur?
Om het stof- of dampafzuigsysteem te beschermen, is explosiebeveiliging of veiligheidsuitrusting nodig. JOA functioneert als een systeemintegrator van alle apparatuur om te voldoen aan alle wetgeving en veilige operaties te garanderen.
Voorbeelden van explosiebeveiligingsapparatuur
- Explosie ontluchting / burst schijven (inclusief sensor, filter, omleiding)
- Explosiebarrières / vlotterkleppen
- Chemische onderdrukking
- Terugslagklep / terugstroomklep
- Explosie-isolatie
- Antistatisch filter (kunststof of polymeer)
- EX-instrumentatie
Hoe ontstaat een explosieve atmosfeer?
Een explosieve atmosfeer is een ideaal mengsel van lucht onder atmosferische omstandigheden en brandbare stoffen in de vorm van stof of gas waarin de verbranding, na ontbranding, zich door het ongebruikte mengsel verspreidt.
Explosieveiligheid of ATEX?
JOA heeft een uitgebreide staat van dienst in het ontwerpen, bouwen en implementeren van apparatuur wereldwijd. Onze ATEX-ervaring komt overeen met regelgeving buiten de ATEX-wetgeving. Technische eisen voor apparatuur die buiten ATEX-zones wordt gebruikt, zijn vaak minder streng. Dit betekent dat er meer economische keuzes kunnen worden gemaakt met betrekking tot machines en gereedschappen.
JOA als integrator van explosieveiligheidsapparatuur
JOA heeft jarenlange ervaring met zowel explosiepreventie als explosiemanagement. Zelfs in het geval van een explosie hebben onze klanten genoten van een bijna ononderbroken proces en nauwelijks schade.
Vanwege de strenge aard van wettelijke vereisten (zoals de EU Social / Process Directives), is er een grote stimulans om deze ATEX-zones zo klein mogelijk te houden. Door explosieve deeltjes uit zoveel mogelijk lucht te verwijderen, kan de grootte van ATEX-zones worden beperkt, wat op zijn beurt verschillende voordelen heeft. Aangezien ATEX-zonering per definitie risicobeheer is, is het beperken van risico’s niet het enige voordeel van verminderde ATEX-zonering en explosieveiligheidsmaatregelen.
- Verminderd explosierisico: Het risico op een explosie in elke faciliteit wordt aanzienlijk verminderd door het gebied met brandbare lucht te verkleinen.
- Reduced explosion effects on operators: creating a safe working environment
- Lagere verzekeringskosten: Minder risico vertaalt zich direct in lagere verzekeringskosten.
- Minder ATEX-specifieke apparatuur nodig: Alle apparatuur die in een ATEX-zone wordt gebruikt, moet geschikt zijn voor gebruik in een brandbare omgeving. Door het verbrandingsrisico te elimineren, wordt ook de noodzaak van deze specifieke voorzorgsmaatregelen geëlimineerd.
Alle JOA-systemen worden op maat gemaakt om het beste aan de behoeften van een faciliteit te voldoen. Daarom is het ontwerpproces sterk datagedreven. Grondige gegevensverzameling op de locatie in het begin van de ontwerpfase leidt tot uiterst efficiënte systemen bij levering.
Bij het ontwerpen voor ATEX / Explosiezone reductie inspecteren onze engineers de productielocatie. De lay-out wordt in kaart gebracht en de huidige ATEX/Explosiezones worden onderzocht. De deeltjesdichtheid wordt gemeten en er worden luchtmonsters genomen voor verdere laboratoriumanalyse.
Onze processpecialisten onderzoeken de huidige risico’s en gebruiken de verzamelde gegevens om kansen voor verminderde zonering te bepalen.
