Debietmeting bij Productieprocessen

Voorkomt vervuiling van leidingen, vermindert downtime en verhoogt de explosieveiligheid van uw industriële activiteiten.

Inhoudsopgave
    Add a header to begin generating the table of contents

    Voorkomt vervuiling van leidingen, vermindert downtime en verhoogt de explosieveiligheid van uw industriële activiteiten.

    Wat is debiet en waarom zou je het meten?

    Debiet is het volume vloeistof (Product, Lucht en/of Gas) dat per tijdseenheid verstrijkt. Het is ook bekend als volumedebiet, volumetrisch debiet of volumesnelheid. Als een leiding vervuild is, zal het debiet lager worden dan normaal. Daarom is het meten van het debiet een geweldige manier om vervuiling in een vroeg stadium te detecteren en het risico op explosie te verminderen.

    Vervuilde leidingen kunnen aanzienlijke problemen veroorzaken

    Onvoorziene downtime komt nooit op een geschikt moment. De downtime van onverwacht onderhoud kan leiden tot ongewenste vertragingen en aanzienlijke winstverliezen. Maar zelfs gepland onderhoud is niet ideaal. Elke minuut dat uw proces niet loopt, gaat er geld verloren, dus u wilt onderhoud tot een minimum beperken. Het meten van de stroomsnelheid kan u helpen dit te bereiken, door gegevens te verzamelen en door het bereik van de ondergrens te voorspellen.

    JOA kan u helpen uw processen, hun grenzen en de mogelijke verbeteringen echt te begrijpen door een locatieonderzoek uit te voeren, inclusief metingen.

    Explosiegevaar

    Vervuilde leidingen kunnen aanzienlijke gevaren veroorzaken:

    • Verstopping zorgt voor een risico op het extractiepunt.
    • Stof in zijn zuiverste vorm als statische laag, in of op een leiding, is brandgevaarlijk.
    • Stof in de juiste verhouding met lucht veroorzaakt explosiegevaar.

    Daarom moet het vervoerde stof nauwlettend in de gaten worden gehouden.

    Kruisbesmetting

    U kunt verschillende (partijen) materialen door dezelfde buis vervoeren. Verstopping van de pijp kan ervoor zorgen dat het vorige materiaal vast komt te zitten, wat ongewenste kruisbesmetting kan veroorzaken. Door te voorkomen dat leidingen verstopt raken, verklein je ook het risico op kruisbesmetting. Niemand houdt van de smaak van knoflook in hun vanillemilkshake.

    Wat is een luchtstroommeeteenheid?

    Eenvoudig te plaatsen, luchtstroommeeteenheden of ‘flowmeters’ meten lucht- of gasstromen en volumes voor en na een interventie. Flow Meters kunnen vele namen hebben, zoals air flow meter, luchtsstroommeter, flow indicator, flow rate sensor of flow gauge. Dit is afhankelijk van de industrie, het product en het proces. Bij JOA noemen we ze ‘Flow Meter’ of ‘Air Flow Measurement Units’.

    Veel debietmeetmethoden falen

    Veel stroommeetmethoden, zoals hydraulische turbines en pitotbuizen, falen. Deze methoden worden vaak gebruikt in de industrie, maar kennen aanzienlijke nadelen.

    Nadelen van het gebruik van Pitot tubes

    Deze methode is zeer nauwkeurig, maar Pitotbuizen vangen veel stof op. Daarom hebben ze veel onderhoud nodig. De metingen worden minder nauwkeurig als ze langer duren door verstopping. Pitotbuizen hebben ook een minimale luchtsnelheid nodig om nauwkeurig te meten. Dit kan betekenen dat een pitotbuis niet werkt voor je huidige systeem of proces.

    Illustratie van het proces van pitot buizen

    Nadelen van het gebruik van Turbine Anemometer

    Turbine anemometers maken nauwkeurige metingen mogelijk, omdat het debiet lineair kan worden berekend met behulp van orbitale snelheid. Statische belastingen zijn ook mogelijk. Echter, Anemometers kunnen vonken veroorzaken en daardoor ook explosies in een ATEX omgeving. Ze zijn ook gevoelig voor stof, al is dat minder een probleem als bij pitotbuizen omdat het meeste stof af zal vallen.

    Nadelen van het gebruik van aneroïde meters / mechanische meters

    Deze werken door een gewicht aan een stokje te hangen en door gebruik te maken van de oppervlaktegrootte en berekende doorbuiging van de stok. Meer afbuiging betekent meer doorstroming. Dit is een zeer eenvoudige en robuuste methode, maar heeft ook zijn nadelen. Voordat u deze methode gebruikt, moet het meetbereik heel duidelijk zijn. Het is niet nauwkeurig genoeg om een verschil te meten bij een hoog debiet en wanneer de flow rate buiten het meetbereik valt, kan het niet worden gebruikt.

    Aneroïde meter

    Nadelen van het gebruik van een Hot Wire Anemometer

    Deze methode werkt over het algemeen vrij goed, maar het voegt veel onwenselijk warmte toe aan uw systeem en kan vonken veroorzaken. Daarom kan het niet worden gebruikt met stof en andere ontvlambare of explosieve stoffen.

    Orifice plates geïllustreerd door JOA Air Solutions

    Een nieuwe en verbeterde manier om de luchtstroom in industriële processen te meten

    JOA creëerde een nieuwe en verbeterde manier om de luchtstroom te meten, zonder de nadelen van de eerder genoemde oplossingen. Zo werkt het:

    Tijdens productieprocessen wordt afvalstof uitgestoten of getransporteerd. Onze unit is bevestigd aan de afzuigkap of in het midden van de leidingen, en meet de getransporteerde lucht. Wanneer er te weinig poeder of stof wordt getransporteerd, weet je dat er iets mis is in je proces. Dat is een teken van vervuiling of verstopping. Door één of meerdere eenheden aan uw productielijn toe te voegen, kunt u vervuiling in een vroeg stadium detecteren en problemen oplossen voordat ze een echte bedreiging voor de productiviteit of veiligheid worden.

    Onze luchtstroommeeteenheden hebben veel voordelen ten opzichte van andere oplossingen:

    Automatische preventie van vervuiling en verstopping

    Normale pitot-, meetbuis-, hot-wire- of handmatige openingmetingen zullen vaak relatief snel vervuilen, wat resulteert in onbetrouwbare metingen.

    Onze apparaten zijn ontworpen voor verschildrukmeting over een gepatenteerde restricie. Dit vermindert de hoeveelheid vervuiling aanzienlijk omdat de lucht in de meetbuis niet beweegt. Door de jaren heen hebben we ook een uniek gevormde beperking ontworpen, die veel minder vervuild raakt in vergelijking met een standaard ‘opening plaat’ (Orifice Plate).

    Kleine hoeveelheden stof kunnen nog steeds in de meetbuis terechtkomen, maar de buizen zijn uitgerust met automatische persluchtzuiveringen, die periodiek worden geactiveerd om vervuiling te voorkomen. Dit zorgt voor de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de metingen. Bij automatisch purgeren (schoonblazen) is er ook minder noodzaak voor onderhoud.

    Beperkt drukverlies

    We meten drukverschil over een restrictie (openingplaat). Meestal veroorzaakt deze beperking een aanzienlijk drukverlies. We hebben een uniek gevormde beperking ontworpen die minder turbulentie veroorzaakt en daarom kleiner kan zijn. Hierdoor wordt het drukverlies teruggebracht tot 1 tot 2,5%. Dat betekent dat uw afzuiging of fan minder hard hoeft te werken. Dit bespaard de benodigde hoeveelheid energie en verlengt de levensduur aanzienlijk.

    Drukverlies illustratie door JOA Air Solutions

    Zeer nauwkeurige debietmetingen

    Deze oplossing is zeer nauwkeurig en kan een zeer groot stroombereik meten. Dit helpt je om problemen in een vroeg stadium te signaleren, waardoor je minder grote interventies nodig hebt.

    Verminder afval en bespaar geld

    Tijdens de verwerking van vaste stoffen ontstaat stof. Dit moet eruit gehaald worden. Maar als je te zacht uittrekt, vang je niet genoeg (onderextractie). En als je te sterk wint, creëer je onnodig afval (over-extractie). Door de afgezogen lucht te meten, kunt u stofdeeltjes op een evenwichtige manier opvangen. Dit heeft onze klanten geholpen duizenden dollars te besparen.

    Verminder (onvoorziene) downtime

    Onvoorziene downtime komt nooit op een geschikt moment. Onze oplossing helpt u dit risico op stops in verschillende manieren te voorkomen:

    • Met onze Flow Meter hoeven we alleen de statische druk te meten en hoeven we niets mechanisch in de pijpleiding te doen. Door deze eenvoud is er minder dat kan breken.
    • U hoeft uw processen niet te onderbreken om onze meeteenheden te vervangen of te inspecteren. Ze hebben snelsluiters aan beide zijden, waardoor u ze gemakkelijk kunt losmaken en opnieuw kunt bevestigen.
    • Onze Flow Meter wordt niet in de pijplijn geplaatst, maar aan het einde ervan. Daarom zal het geen verstopping of downtime veroorzaken als gevolg van storingen.

    ATEX Zone compliant

    Onze oplossingen voldoen aan de ATEX Zonering regelgeving. Alle ATEX-zones moeten vonkbescherming hebben. Het gevaar zit in de electrische spanning of voltage. Als de stroomspanning de diëlektrische afbraaksterkte van de lucht en stof in de buis overschrijdt, zal er een vonk ontbranden. De JOA Flow Meter gebruikt laagspanningsmetingen om het risico in al onze apparaten, te beperken, ongeacht ATEX-zone of niet. In combinatie met o.a. isolatoren kunnen wij in alle ATEX-zones de hoogste ATEX-bescherming garanderen.

    Optimaliseer uw processen door real-time inzicht te creëren

    Gebruik onze intelligente oplossingen om inzicht te creëren in uw productieproces, te meten waar problemen zich vaak voordoen en actie te ondernemen waar het er het meest toe doet.

    Slimme connectiviteit gebruiken

    Met slimme connectiviteitsfuncties kunt u stappen in uw processen automatiseren op basis van de stroomsnelheidsmetingen (debietmetingen). De mogelijkheden zijn eindeloos en wij adviseren u graag met een oplossing op maat.

    Voordelen van het gebruik van debietbewakingsoplossingen van JOA Air Solutions

    • Weet precies wat er in real-time gebeurt in uw productieproces
    • Voorkom onbetrouwbare metingen
    • Verlaag onderhoudskosten door de gebieden die aandacht nodig hebben effectief te onderhouden
    • Verlaag onderhoudskosten door de gebieden die aandacht nodig hebben effectief te onderhouden
    • Verminder het risico op explosies door problemen vroegtijdig op te sporen en op te lossen wanneer het uitkomt
    • Bewijs dat u controle heeft over uw processen en help uw verzekeringspremie te verlagen

    Debietmeetapparatuur op maat van uw behoeften

    Onze flowmeetunits kunnen worden aangepast en aangepast aan uw specifieke behoeften. We hebben twee gestandaardiseerde units klaar om te worden geassembleerd. De meetapparatuur kan worden gebruikt voor processen waarbij zowel lucht als gas wordt gebruikt.

    WAT IS OP DIT MOMENT DE GROOTSTE UITDAGING OP UW SITE?

    Klik op een optie hieronder om een gratis whitepaper te ontvangen over oplossingen die zijn afgestemd op uw behoeften.