Su desafío de polvo, resuelto por expertos
Deje de adivinar. Elegir el sistema de captación de polvo adecuado no debería quitarle el sueño. ¿Filtro de mangas o de cartuchos? ¿Limpieza pulse jet o lavador húmedo? En JOA Air Solutions no toma esa decisión solo. Nuestros ingenieros analizan su proceso específico y, a continuación, diseñan y entregan sistemas integrados de captación de polvo concebidos para la máxima eficiencia, el cumplimiento normativo y la seguridad del proceso.
Tipos de sistemas de captación de polvo
Cada industria requiere un enfoque de filtración distinto según sus emisiones. Los tipos más comunes incluyen:
Filtros de mangas (filtros de tela): Perfectos para altas cargas de polvo en aplicaciones industriales. Las mangas filtrantes capturan partículas finas a moderadas con un rendimiento fiable y un mantenimiento sencillo.
Lavadores de lecho empacado: La mejor opción para absorber gases ácidos como NOx y dióxido de azufre. Se utilizan con frecuencia en la industria química, la producción de alimentos, las plantas de fertilizantes y la fabricación de materiales.
Filtros pulse jet: Tecnología autolimpiante para operación continua. Compatible con configuraciones de mangas y de cartuchos; utiliza ráfagas de aire comprimido para mantener el máximo rendimiento.
Filtros de bolsas (tipo sobre): Múltiples bolsas filtrantes que ofrecen mayor capacidad de retención de polvo con mínima resistencia. Se usan normalmente en aplicaciones ligeras o en extracción de polvo tipo HVAC.
Filtros de cartuchos: Ideales para polvos finos o ligeros. El medio filtrante plisado ofrece una gran superficie de filtración en un formato compacto, perfecto para procesos con espacio limitado o partículas finas exigentes.
Lavadores húmedos y sistemas híbridos: Para polvos pegajosos, explosivos o multifásicos. Combinaciones diseñadas a medida que resuelven las aplicaciones más exigentes.
Plan integral de 4 pasos para garantizar el rendimiento del sistema
En JOA Air Solutions ofrecemos un plan integral de 4 pasos para garantizar que su sistema de captación de polvo rinda al máximo. Nuestro enfoque probado consiste en asesorar, diseñar, construir e implementar soluciones a medida:
Estudio de preingeniería
El estudio de preingeniería es el primer paso del proceso de JOA Air Solutions. Evalúa plantas industriales en cuanto a control de emisiones, eficiencia energética y seguridad, mediante la recopilación de datos y el modelado técnico del aire. El resultado es un diseño conceptual a medida y una cotización presupuestaria.
Diseño e ingeniería
Realización del sistema
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Comience con un estudio de preingeniería y descubra cómo nuestro proceso probado puede mejorar su rendimiento, seguridad y cumplimiento normativo. Le ayudamos a diseñar, realizar y mantener la solución perfecta, adaptada a sus necesidades de filtración de aire, recuperación de energía y más.
Tras la implementación, nos encargamos del mantenimiento preventivo, la monitorización remota y el servicio y los repuestos, para que su sistema de captación de polvo siga rindiendo de forma óptima con el paso del tiempo.
Componentes de un sistema completo de captación de polvo
Gestionar el polvo industrial rara vez depende de un solo equipo. En muchos casos, un control eficaz requiere una combinación de componentes bien integrados que respaldan el sistema en su conjunto. Aunque no suministramos estos productos como artículos independientes, incorporamos regularmente soluciones como filtros, controles de flujo de aire y equipos de seguridad en sistemas completos de control de emisiones de extremo a extremo. Cada elemento se selecciona y se diseña como parte de un enfoque más amplio, garantizando un rendimiento fiable, el cumplimiento normativo y la eficiencia a largo plazo.
La confianza de los mayores fabricantes del mundo
Nos enorgullece trabajar con una amplia gama de los clientes más grandes y con los procesos más complejos en diversas industrias. Nuestras soluciones de despolvoración industrial son apreciadas en todo el mundo por su calidad y fiabilidad. Consulte nuestras referencias y descubra cómo hemos ayudado a otras empresas a mejorar su entorno de trabajo y sus operaciones.
Preguntas frecuentes sobre captación de polvo
Existen similitudes entre ambos, pero la principal diferencia es que un sistema de captación de polvo utiliza filtros que deben sustituirse con el tiempo. Otra diferencia es que los sistemas de despolvoración se utilizan principalmente en el interior de las instalaciones de producción, para crear entornos de trabajo saludables y garantizar la seguridad contra explosiones.
Al utilizar líquidos, los scrubbers pueden tratar contaminantes y partículas más peligrosos, explosivos o tóxicos, como combustibles, adhesivos, gases solubles y partículas demasiado pequeñas para los filtros.
Lea más aquí: Scrubbers industriales
En algunos sistemas de captación de polvo, el aire pasa primero por un preseparador, como un filtro ciclónico. Este utiliza fuerzas centrífugas para separar del aire las partículas grandes y las sustancias pesadas antes de que lleguen a los filtros principales. De esta forma, el separador ciclónico reduce la carga sobre los filtros de partículas y mejora la eficiencia de todo el sistema.
Los filtros de polvo industriales son componentes cruciales de los sistemas de extracción de polvo, diseñados para eliminar el polvo y otros contaminantes del aire. El aire contaminado es aspirado por ventiladores o soplantes en un punto de emisión (a menudo máquinas) y conducido a través de una entrada de aire hasta el filtro de polvo. Esta entrada o campana de extracción puede colocarse de forma estratégica en la fuente de contaminación, como en las máquinas o los puestos de trabajo donde se genera el polvo.
El aire contaminado fluye después a través de los filtros de polvo, donde tiene lugar el proceso de filtración propiamente dicho. Existen distintos tipos de filtros de polvo que pueden utilizarse, según la naturaleza de la contaminación y la pureza deseada del aire de salida.
Una vez que el aire atraviesa los filtros, el aire limpio se descarga al exterior o se recircula al espacio de trabajo. Esto puede hacerse mediante conductos de descarga diseñados para distribuir el aire filtrado de forma eficiente sin volver a generar contaminación.
Algunos sistemas están diseñados para devolver el aire filtrado al espacio de trabajo. Esto es más eficiente desde el punto de vista energético, porque el aire ya tratado puede reutilizarse para la ventilación y la climatización.
Los sistemas de extracción de polvo eliminan las partículas de polvo del aire, reduciendo la concentración de partículas de polvo combustible. Esto ayuda a prevenir la formación de una atmósfera explosiva. Mediante el diseño y el uso correctos de la extracción de polvo se pueden reducir los riesgos y la zonificación ATEX, lo que supone un gran ahorro en equipos ATEX y seguros.
En el caso de polvo combustible (valor KST y energía mínima de ignición), todos los filtros de JOA pueden equiparse conforme a la normativa ATEX.
Ha quedado claro que las partículas ultrafinas tienen un efecto negativo directo en la salud de los operarios (por ejemplo, insuficiencia pulmonar y cardíaca). Es necesario anticiparse al límite de exposición de 40 μg/m3 de la UE y a la norma EHS de < 5 mg/m3, por ejemplo frente a una extracción deficiente y la recirculación de aire procedente de instalaciones de captación de polvo.
El 1 de enero de 2024 entró en vigor en los Países Bajos el BAL (Decreto de Actividades del Entorno de Vida). El límite de emisión permitido para polvo (categoría S) se ha reducido de 5 mg/m3 a 3 mg/m3. Esto significa que todos los sistemas nuevos deben cumplirlo y que existe un periodo de transición de 4 años para los sistemas existentes.
Eliminar eficazmente las partículas ultrafinas (UFP), con < 0,1 mg/m3, es posible gracias a un conocimiento profundo de las partículas y a un diseño adecuado.
