Acerca del cliente

Una planta de fabricación en Europa del Este dedicada a la producción de bienes de consumo (FMCG) cuyo proceso genera amoníaco como subproducto. La planta tenía problemas de olores a causa de las emisiones de amoníaco. Lo que buscaban era una solución eficiente y sostenible que garantizara el cumplimiento de la normativa y un entorno de trabajo más seguro para sus trabajadores.

Desafío

El cliente necesitaba un sistema eficaz para mitigar los problemas de olores causados por las emisiones de amoníaco. Además, la planta buscaba una solución que mejorara la calidad del aire dentro de la fábrica. Su objetivo era eliminar los contaminantes presentes en el aire, como el ácido acético y el ácido butírico, así como las partículas en suspensión.

Enfoque

Para hacer frente a estos retos, JOA Air Solutions siguió un proceso de cuatro pasos:

Estudio de preingeniería: una evaluación inicial para analizar en profundidad y definir el alcance completo del proyecto y sus requisitos. Esta fase incluía:

• Inspección y mediciones in situ (temperatura, humedad relativa, caudal, caída de presión, etc.) de la configuración actual del proceso.
• Entrevistas con operarios e ingenieros de procesos.
• Pruebas de olores con los vecinos de los barrios de alrededor.
• Informe detallado que incluye conclusiones, recomendaciones prácticas y un presupuesto para la mejor solución posible.

Diseño e ingeniería: Desarrollo de una solución a medida que garantiza la máxima eficiencia y el cumplimiento normativo.

• ​Creación de un modelo técnico de ventilación para el equilibrado del sistema y el cálculo del riesgo de condensación.
• El departamento de ingeniería mecánica ha diseñado un sistema que resuelve eficazmente el reto y, al mismo tiempo, garantiza una integración perfecta con la infraestructura ya existente.
• Ingeniería eléctrica e ingeniería de software, para garantizar que el sistema funcione y se comunique con los equipos ya existentes.

Puesta en marcha del sistema: Instalación y puesta en servicio de un sistema de depuración química de tres etapas.

• Fabricación: Nuestra planta de fabricación en los Países Bajos produce todas las piezas necesarias para el depurador químico de tres etapas.
• Logística: Preparar todos los componentes fabricados para su envío y enviárselos al cliente para que los instale.
• Instalación: El jefe de proyecto in situ instala el sistema a medida y se asegura de que todo funcione correctamente.

Servicio técnico y recambios: Mantenimiento y suministro de recambios para el sistema instalado.

Debido a la complejidad de los distintos retos, un enfoque minucioso nos llevó a diseñar un sistema de depuración química a medida de tres etapas.

Resultado

Gracias al estudio de preingeniería, JOA pudo ofrecer garantías de proceso antes incluso de construir e implementar el sistema.

• Eficacia real de eliminación de más del 80 % de las emisiones de amoníaco y otros compuestos que causan olores, lo que garantiza el cumplimiento de la normativa sobre calidad del aire.
• Eficacia de eliminación de polvo del 95 %, con menos de 5 mg/m³ y una media ponderada en el tiempo (TWA) de 8 horas. Mejora considerablemente el entorno de trabajo saludable y previene las explosiones de polvo.
• Mayor estabilidad del proceso tanto en el secador STEM, para la eliminación de humedad, como en las etapas de DCC.
• Eficacia de eliminación superior al 80 % para los ácidos acético y butírico.
• A medida que el proyecto fue avanzando, se incorporó un intercambiador de calor, lo que permitió mejorar la eficiencia energética, reducir los costes operativos y aumentar la sostenibilidad.

Conclusión

Al implantar un sistema de depuración química multietapa a medida mediante un enfoque estructurado en cuatro pasos, JOA Air Solutions ayudó con éxito al fabricante de bienes de consumo a controlar los olores, reducir el polvo y mejorar la eficiencia energética gracias a la recuperación de calor.

La integración de la recuperación de calor junto con un depurador químico ha reforzado aún más las iniciativas de sostenibilidad, aportando beneficios a largo plazo tanto para la planta de producción como para sus operarios y el medio ambiente.