Acerca del cliente

El cliente es un fabricante líder de materiales en Europa Occidental, reconocido por su firme compromiso con la sostenibilidad y la excelencia operativa. Se especializa en la producción de una amplia gama de materiales de alto rendimiento destinados a diversos sectores, como el automovilístico, la construcción, los plásticos, la electrónica, los bienes de consumo y los dispositivos médicos. Su gama de productos incluye polímeros de alto rendimiento, recubrimientos y materiales que se utilizan habitualmente en múltiples aplicaciones industriales.

Desafío

El cliente tuvo problemas de contaminación de los productos en su proceso de fabricación, sobre todo en las zonas de extrusión y de la matriz (boquilla). Estas zonas generan mucho calor, lo que contribuye a que los contaminantes se propaguen por el entorno limpio. La presencia de estos contaminantes provocaba defectos que afectaban a la calidad del producto, lo que aumentaba el riesgo de que se rechazaran lotes por defectos y, por lo tanto, reducía el rendimiento. Mantener un control preciso del tratamiento del aire era esencial para garantizar un entorno de producción libre de contaminación.

Objetivos:

• Mejorar la calidad del producto
• Evita la contaminación cruzada
• Apoyar los objetivos del cliente en materia de excelencia operativa y sostenibilidad

Enfoque

Estudio de preingeniería:

JOA llevó a cabo una evaluación exhaustiva in situ, recopilando datos sobre los flujos de aire y los riesgos de contaminación en la zona del troquel calentado. A continuación, se utilizaron modelos técnicos y simulaciones de flujo de aire para determinar con precisión cómo se dispersaban los contaminantes por todo el espacio de producción.

Diseño e ingeniería:

Basándose en los resultados del estudio, JOA creó una solución a medida que incluía campanas de extracción secundarias y unidades de suministro de aire con filtros HEPA que se integraban a la perfección con el sistema de climatización ya existente. Se instalaron placas de distribución de aire y restrictores de equilibrado para mantener un flujo de aire uniforme y minimizar las posibles fuentes de contaminación. Las zonas muertas se localizaron y se evitaron desde el diseño mediante modelización CFD.

Implementación del sistema:

La instalación incluyó campanas de extracción especializadas, unidades de aire con filtros HEPA y tuberías de conexión. Todos los componentes se integraron cuidadosamente en el sistema de climatización ya existente, lo que permitió crear un MicroClimate™ (sala limpia) específico en la zona de la matriz. El proyecto se entregó a tiempo y dentro del presupuesto, lo que pone de manifiesto la colaboración constructiva entre JOA y el cliente.

Validación:

Unas exhaustivas medidas de validación, entre las que se incluyen las pruebas de humo, confirmaron que la zona del troquel estaba bien aislada y que los elementos de diseño del flujo de aire funcionaban como se esperaba para evitar la contaminación.

Resultado

Al implementar la tecnología MicroClimate™ de JOA para extraer el aire caliente de la zona de troquelado y sustituirlo por aire refrigerado y filtrado con filtros HEPA, el cliente consiguió:

• Menos defectos: Se redujo considerablemente la propagación de contaminantes durante el proceso de fusión, lo que se tradujo en menos defectos en el producto.
• Mejora de la calidad del producto: Un aire más limpio ha contribuido a que la producción sea más constante y fiable.
• Gestión eficiente del aire: la extracción y el suministro equilibrados garantizaron un rendimiento óptimo sin alterar los procesos de producción existentes.
• Mejora significativa de la clasificación ISO: La calidad general del aire ha mejorado considerablemente, lo que ha elevado la clasificación ISO del entorno de producción.
• Menor tasa de rechazo de lotes: Se observó una reducción del 55 % en los rechazos de lotes, lo que aumentó el rendimiento y redujo los residuos.
• Ahorro de costes y retorno de la inversión: Se logró un ahorro significativo en los costes operativos y se recuperó la inversión en un plazo de entre 3 y 4 años.

Conclusión

Gracias al enfoque de ingeniería detallado de JOA y a su solución especializada MicroClimate (que a veces también se conoce como «salas blancas»), el cliente logró superar los retos de contaminación, mejorar la calidad del producto y aumentar la fiabilidad general de la producción. El proyecto se llevó a cabo dentro de los plazos y el presupuesto acordados, lo que refleja la fructífera colaboración entre JOA y el cliente. Esta iniciativa ha impulsado aún más los objetivos de sostenibilidad y excelencia operativa del cliente, demostrando que un diseño minucioso y basado en datos puede aportar beneficios tanto inmediatos como a largo plazo.