Ein Reinraum ist eine Einrichtung, die im Produktionsprozess oder in der spezialisierten wissenschaftlichen Forschung eingesetzt wird. In einer Reinraumumgebung können die Menge und die Größe der Partikel pro Kubikmeter unter Kontrolle gehalten werden. Daher wird es in der Regel in Industrien eingesetzt, die eine strenge Kontrolle von Feinstaub, Feuchtigkeit und Temperatur erfordern. Sie spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Produktqualität, der Erhaltung der Produktreinheit und der Reduzierung von Oberflächenfehlern. Gängige Branchen sind medizinische Kunststoffe (Pellets, Platten, Folien), die pharmazeutische Industrie, die Biotechnologie und die Halbleiterherstellung.
Basierend auf der Menge und Größe der Partikel pro Kubikmeter in der Luft, klassifiziert die International Standards Organization (ISO) Reinräume in verschiedene Standards, die von ISO-Klasse 1 (extrem sauber) bis ISO-Klasse 9 (sauber) reichen. Zum Beispiel sollte bei ISO 7, der gängigsten Klasse, die Konzentration von Partikeln mit einer Größe von ≥0,5 µm und mehr unter 352.000 liegen. Die Außenluft in einem städtischen Gebiet enthält jedoch 35.000.000 Partikel pro Kubikmeter mit einer Größe von ≥0,5 µm, was einem ISO 9 Reinraum entspricht.
Es gibt viele Quellen, die eine Luftverschmutzung verursachen können, wie z.B. das Personal, Produktionsprozesse und Geräte. Um die Luftverschmutzung zu minimieren, verwenden wir in der Regel HLK-Systeme, um die Luftfeuchtigkeit niedrig zu halten und die Hitze in der Arbeitsumgebung zu reduzieren. Wir können auch HEPA-Filter (High Efficiency Particulate Air) einsetzen, um Partikel mit einem Durchmesser von 0,3 Mikrometern oder mehr zu entfernen. Das Personal sollte in der Reinraumumgebung besser einen Reinraumanzug und spezielle Schuhe mit glatten und staubfreien Sohlen tragen.
Wie kann die JOA-Technologie einen Unterschied in der Reinraumumgebung machen?
Die Herstellung hochwertiger Kunststoffe für medizinische und optische Anwendungen erfordert eine nachhaltige Reinraumumgebung. Die JOA-Reinraumtechnologie kann Ihre bestehenden Produktionslinien auf ein höheres Qualitätsniveau bringen.
Unser einzigartiger Ansatz Micro Climate™ ist wirksam bei der Beseitigung der ‚Wärmekraftmaschine‘. Die Hochtemperatur-Produktionslinie (Matrize, Walzenstapel) wird zur ‚Wärmekraftmaschine‘. Und sie ist die Hauptursache für die Verschlechterung der Luftqualität in der kritischen S&F-Kühlzone. Zusätzlich schützt eine effektive Kondensationskontrolle durch primäre und sekundäre Abzugshauben den wichtigen Schmelzbereich und minimiert Oberflächenfehler. Und schließlich garantieren Push-Jets™ im Reinraum eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Produktionszone und damit eine optimale Kontrolle der Blechgeometrie.
Im Vergleich zu herkömmlichen Reinraumumgebungen ist JOA in der Lage, die Sauberkeit der Produkte zu garantieren und Oberflächenfehler zu reduzieren. Wir erfüllen die Anforderungen der ISO-Klasse 6/7 im Betrieb mit einer um 30% reduzierten Luftkapazität.
Um höchste Qualität und Sauberkeit in Ihrem Produktionsprozess zu gewährleisten, wenden Sie sich an die fortschrittliche Reinraumtechnologie von JOA. Unsere Experten verstehen die komplexen Herausforderungen, mit denen Sie konfrontiert sind, und sind bereit, Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Wenden Sie sich noch heute an JOA, um mit jemandem zu sprechen, der Ihre Herausforderungen wirklich versteht und Ihnen helfen kann, Ihre Produktionsqualität auf die nächste Stufe zu heben.
