Der Markt für industrielle Luftfiltration ist mit einem Wert von mehreren Milliarden Euro sehr groß. Jeder Großproduzent muss mit den Herausforderungen umgehen, die Staub oder Dampf, Aerosole, Gerüche oder ultrafeine Partikel (UFP) mit sich bringen.
Absaugung von Staub und Dämpfen: Eine von vielen Überlegungen
Dennoch besteht die Möglichkeit, dass die Luftfiltration etwas übersehen wird. Die Chancen dafür steigen, wenn wir berücksichtigen, dass Hersteller neue Betriebe auf der grünen Wiese errichten.
Einfach ausgedrückt: Es gibt so viele Dinge, die die Hersteller unter solchen Umständen berücksichtigen müssen, dass die Luftfiltration vielleicht nicht ganz oben auf der Liste steht. Sie sind schließlich nur einer von vielen Faktoren, die berücksichtigt werden müssen.
Standardlösungen für industrielle Luft – wie schnell und schmutzig sind sie?
Angesichts eines solchen Szenarios kann es verlockend erscheinen, sich für die schnellste und scheinbar billigste Option zu entscheiden: ein standardisiertes Filtersystem.
Wir leben in einer Welt, die von den Vorteilen der Standardisierung überzeugt ist. Unsere Möbel sind häufig flach verpackt, unsere Fahrzeuge und Haushaltswaren rollen regelmäßig von den Produktionsbändern, wir tragen Kleidung, die von denselben Marken hergestellt wird, und essen Fast Food, das nach festen Menüs zubereitet wird.
Standardisierte Filtersysteme: die Vorteile
Und warum nicht? Schließlich scheint die Standardisierung von Dingen auf den ersten Blick erhebliche Vorteile zu bieten. Dazu gehören:
- Relativ geringer Kapitalaufwand
- Schnelligkeit der Verfügbarkeit
- Wissenstransfer zwischen Branchen
- Bewährte Zuverlässigkeit
Die Tatsache, dass der OEM eines standardisierten Systems nur ein einziges System entwickeln und dann in Serie produzieren muss, sorgt für Kosteneffizienz – zumindest aus der Perspektive der Anfangsinvestition.
Durch die Produktion in großem Maßstab ist das System – und damit auch die entsprechenden Ersatzteile – jederzeit verfügbar. In der Tat werden Standardsysteme häufig in Serie auf Lager produziert und können fast sofort nach Bestellung geliefert und installiert werden.
Außerdem ermöglicht die Verwendung desselben Systems in mehreren Branchen, dass jeder Sektor von den entsprechenden Erfahrungen in anderen profitieren kann.
Letztendlich bedeutet dies, dass die Hersteller schnell auf eine Lösung zugreifen können, die ihre Effektivität bereits im Betrieb unter Beweis gestellt hat; etwas, das sich bewährt hat.
Problem gelöst. Oder doch nicht?
Standard-Industrieluftlösungen: die Nachteile
Es lohnt sich, die Frage zu stellen, ob es nicht auch eine Kehrseite der Standardsysteme gibt.
Zum einen handelt es sich bei den meisten Serienproduzenten um größere, börsennotierte Unternehmen, deren Schwerpunkt auf der Maximierung der Aktionärsrendite und möglicherweise nicht auf der Kundenbetreuung liegt.
Darüber hinaus besteht bei einer derartigen Festlegung auf ein System die Gefahr, dass das Fachwissen eingeschränkt wird, was die Optionen für den Kunden weiter einschränken kann.
Darüber hinaus ist ein Standardsystem selbst weniger flexibel und kann bei Bedarf nicht einfach angepasst werden.
Gibt es also einen besseren Weg? Betrachten wir das andere Ende des Spektrums: die Entwicklung eines Systems, das vollständig auf die industrielle Umgebung zugeschnitten ist, in der es eingesetzt werden soll.

Den Standard der Luftfiltration erhöhen: maßgeschneiderte Lösungen
Warum ist eine nicht standardisierte industrielle Luftlösung besser? Zunächst einmal ist jede Website einzigartig. Daraus folgt logischerweise, dass ein einzigartiger Standort mit seinem eigenen spezifischen Produktionsprozess auch einzigartige Anforderungen stellt.
Die von Land zu Land oder Region zu Region unterschiedliche Gesetzgebung ist nur ein Beispiel dafür, wie spezifisch die Anforderungen für verschiedene Standorte sein können.
Die Anwendung eines Standardsystems kann daher nicht alle diese unterschiedlichen Anforderungen erfüllen, sondern nur einen Teil der Aufgabe. Das Ergebnis kann nichts anderes sein als ein System, das nicht optimal funktioniert.
Optimale Effizienz installieren
Ein System, das auf die Besonderheiten seiner Umgebung zugeschnitten ist, bietet eine höhere Effizienz.
Es ist zum Beispiel nicht ungewöhnlich, dass bei einem Standardsystem, das nicht an die Besonderheiten des Standorts angepasst ist, eine Überabsaugung auftritt. Das bedeutet, dass Ihr Arbeitsplatz zwar sauber ist, Ihr wertvolles Produkt aber in den Staubabscheider abgesaugt wird, was zusätzlichen Energieverbrauch und Ressourcenkosten verursacht.
Das Gleiche gilt für die Unterabsaugung, bei der die Rohrleitungen aufgrund der Verwendung eines nicht optimalen Systems verstopft werden, was zu Ausfallzeiten, zusätzlicher Wartung und der Gefahr einer Staubexplosion führt.
Bei einem solchen System ist es auch weniger wahrscheinlich, dass außerplanmäßige Wartungs- und Reparaturarbeiten erforderlich sind, da es nicht unter dem Druck steht, die erforderliche Leistung zu erbringen.
Darüber hinaus verringert ein effektiverer Umgang mit Staub die Explosionsgefahr und senkt folglich die Versicherungsprämien.
Schaffung einer gesunden Arbeitsumgebung
Noch wichtiger ist, dass eine maßgeschneiderte Industrieluftlösung, die auf die Anforderungen der Umgebung abgestimmt ist, eine gesündere und sauberere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter bietet. Die Ergebnisse sind vielfältig, z. B. zufriedenere, produktivere Mitarbeiter, die seltener krankheitsbedingte Fehlzeiten in Kauf nehmen müssen.
Die Vorteile einer maßgeschneiderten Filtration
Zusammenfassend lassen sich die Vorteile einer maßgeschneiderten Lösung wie folgt beschreiben:
- Jeder Standort ist anders
- Es wird weniger Energie benötigt, um ein System von angemessener Größe zu betreiben
- Es wird weniger Energie verschwendet
- Weniger Ausfallzeiten = mehr Rentabilität
- Bessere Arbeitsbedingungen = höhere Produktivität
- Reduzierte Explosionszonen = reduzierte Versicherungsprämien
Wie Sie eine optimale Filtration erreichen
Wie finden Sie also in Anbetracht all dieser Punkte am besten eine Lösung, mit der Sie die Herausforderungen der industriellen Luftfiltration auf die für Ihren Betrieb am besten geeignete Weise bewältigen können?
JOA hat sich seit über 22 Jahren auf die Entwicklung und Installation von industriellen Luftfiltersystemen spezialisiert, die auf lufttechnischen Modellen basieren.
Ein integrierter Ansatz für beste Ergebnisse
Der Ansatz von JOA besteht nicht darin, einfach ein Standardprodukt zu liefern. Unser Ziel ist es, als Berater, Ingenieur und Hersteller von industriellen Filtersystemen zu dienen. Ein integrierter Ansatz zur Erzielung der bestmöglichen Lösung – beim ersten Mal richtig. Das heißt, ein System, das Folgendes bietet:
- Stabile Leistung innerhalb der relevanten Parameter
- Effizienter Verbrauch von Energie
- Geringer Wartungsaufwand
- Geringe Belastung des Bedieners durch Emissionen in der internen und externen Umgebung
- Konform und zukunftssicher für weitere Gesetzesänderungen
Bewährtes Verfahren
Um dies zu gewährleisten, folgt JOA einem bewährten, mehrstufigen Prozess:
- Pre-engineering
- Engineering
- Lufttechnische Modellierung
- Realisierung, Implementierung und Inbetriebnahme
- Empfehlungen für Service/Wartungsprogramm/Ersatzteile
Fachleute vor Ort
Unsere Spezialisten werden zunächst eine Besichtigung vor Ort durchführen. Dabei nehmen sie eine Reihe von Messungen vor, um die Parameter zu ermitteln, die für die Entwicklung der perfekten Lösung für die jeweilige Situation erforderlich sind.
Diese Messungen sind zahlreich, umfassen aber auch eine Überprüfung der vorhandenen Staub- und/oder Dampfabsaugung. Sie werden auch die Emissionspunkte des Standorts und die Konzentration (Teile pro Million (PPM) für Dämpfe und Konzentration in Milligramm prom3 für Staub) festlegen.
Mit einer breiten Palette von Spezialwerkzeugen werden sie Strömungsmuster, Drücke und flüchtige organische Verbindungen (VOCs) untersuchen.
Sie werden auch Konsultationen mit den Marktteilnehmern durchführen, um zum Beispiel Folgendes zu ermitteln:
- Zugang zu den Messlöchern (z.B. über Leiter/Lift)
- Spezifikationen der Ausrüstung (Wäscher/Lüfter)
- Rohstoffspezifikationen, wie z.B. Dichten und explosionskritische Parameter (Kst, Pmax Werte)
Das Ergebnis wird die Ermittlung der erforderlichen Kapazität für eine optimale Förderung an jedem Emissionspunkt sein. So können sie zum nächsten Schritt übergehen und ein Luftfiltersystem entwickeln, das Ihren Anforderungen entspricht.

Entwurf & Modellierung einer geeigneten Lösung
Um ein perfekt ausbalanciertes und auf die Besonderheiten des Standorts und des Betriebs abgestimmtes System zu entwickeln, nutzen wir unsere Lufttechnische Modellierungssoftware – ist ein entscheidendes und einzigartiges Element bei der Entwicklung und Herstellung von maßgeschneiderten Filtersystemen, da es ein umfassendes Verständnis der aktuellen Situation und eine Vorhersage der zukünftigen Abläufe ermöglicht.
Die Software liefert Informationen zu einer Vielzahl von Designfaktoren. Dazu gehören z.B. die Überdrucksicherung der Reaktoren im Entstaubungssystem und die verschmutzungsarme Gestaltung des Reaktorentnahmeanschlusses. Es enthält auch konzeptionelle Haubenentwürfe und isometrische Entwürfe.
Tatsächlich ist die schiere Menge der Dinge, die der Prozess berücksichtigt, ein robuster Indikator dafür, wie viele Variablen es gibt und wie wichtig die Anpassung für die Entwicklung eines effektiven, effizienten Systems ist.
Auf der Grundlage der Ergebnisse der Modellierungssoftware sind wir in der Lage, präzise Vorhersagen zu machen, die wichtige Faktoren wie die Kapitalrendite (ROI) und die Leistung einer maßgeschneiderten Industrieluftlösung abdecken. Auf dieser Grundlage ist die Wirksamkeit garantiert.

Zusätzlicher Umfang
Gleichzeitig kann bei Bedarf die Wirksamkeit der Haube an Reaktorbehältern bestimmt werden.
Dies bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich. Zum einen gibt es Einblicke in das Verhalten von Feinstaub und ermöglicht Vorhersagen über zukünftige Ergebnisse.
Dadurch wird das System gleich beim ersten Mal richtig eingestellt und muss nicht erst nach der Inbetriebnahme optimiert werden – was die Effizienz noch einmal erhöht.
Aufzeigen der Vorteile für Sie
Im Anschluss daran erhalten Sie einen Bericht mit den wichtigsten Ergebnissen der Ortsbesichtigung und eine Liste der Entnahmepunkte. Sie erhalten auch GCM-Modelle und Konzeptzeichnungen.
Persönliche Präsentation der Filtrationsanforderungen
Nach der Bewertung können wir Ihnen Empfehlungen geben, welche Schritte Sie unternehmen können, um die Effektivität Ihres Absaugsystems zu verbessern.
Die während der Beratung und der Modellierung des lufttechnischen Szenarios bereitgestellten Informationen ebnen den Weg für die Entwicklung der optimalen industriellen Luftlösung für den Standort.
All dies ist wichtig, und zwar nicht nur, weil es ein entscheidender Schritt bei der Einrichtung eines auf Ihren Betrieb zugeschnittenen Filtersystems ist. Auf diese Weise kann auch das erforderliche Budget festgelegt werden, so dass Sie keine Überraschungen erleben werden.
Fallstudie: Kunststofffabrik
Ein Beispiel dafür, wie ein maßgeschneidertes Filtersystem einem Unternehmen zu mehr Effektivität und Effizienz verholfen hat, zeigt das Beispiel einer großen chemischen Produktionsanlage in den Niederlanden.
Das Verdichtungssystem des Unternehmens war seit einiger Zeit nicht mehr aktualisiert worden, was zu einer Reihe von Herausforderungen führte. Eine frühere Studie hatte ergeben, dass die Filterschläuche, die das Unternehmen verwendete, zwar günstig in der Anschaffung, aber nicht optimal für die Aufgabe waren.
Dies führte langfristig zu einer Reihe von Problemen, wie z.B:
- Feinstaub wurde nicht effektiv aufgefangen
- Aufbau eines großen Filterkuchens, der durch den Filterimpuls nicht entladen werden konnte (was regelmäßig zu ungeplanten Stopps führte)
- Hohe Druckverluste über den Filtern (+3800 Pa) führen zu geringer Absaugleistung
Das Unternehmen meldete vor kurzem, dass es erhebliche Lärmbelästigungen durch das Abblasen des Verdichters gab. Der Lärm war so stark, dass es in der Nachbarschaft Beschwerden gab. Wir konnten nachweisen, dass die Geräusche auf die Ansammlung von Feinstaub über mehrere Jahre hinweg zurückzuführen waren, der durch die falsche Verwendung der Filter entstanden war.
Der Staub hatte die Poren des Dämpfers verschmutzt, so dass er nicht mehr funktionierte. Wir konnten den Austausch der Filter gegen solche mit einer PTFE-Membran empfehlen – mit beeindruckenden Ergebnissen – und den Austausch des Dämpfers.
Wir haben von dem Chemiestandort die Rückmeldung erhalten, dass der Geräuschpegel des Filtersystems jetzt sehr niedrig ist. Die Geräuschkulisse wurde sogar so stark reduziert, dass Mitarbeiter sich erkundigt haben, ob das System ausgeschaltet wurde. Sowohl das Unternehmen als auch die Anwohner sind mit den Ergebnissen sehr zufrieden.
Dieser Fall zeigt deutlich, wie wichtig es ist, die richtigen, geeigneten Filter für die jeweilige Operation zu verwenden.
Maßgeschneiderte Lösungen: mehr als nur eine schnelle Lösung
Zusammenfassend lässt sich also sagen, dass ein standardisiertes System vor allem für Hersteller, die eine schnelle Lösung suchen, sehr attraktiv sein kann. Man kann mit Fug und Recht behaupten, dass ein Standardsystem relativ effektiv sein kann und gewisse Vorteile bietet, wie z.B. niedrigere Anfangsinvestitionskosten.
Es gibt also vielleicht Szenarien, in denen die Wahl eines solchen Systems gerechtfertigt ist. Dies kann z.B. das Ergebnis von gelockerten Emissionsvorschriften sein oder in dem seltenen Fall, dass es keine Anforderungen an einen sicheren und gesunden Arbeitsplatz für das Personal gibt oder wenn ein Wettbewerbsvorteil nicht notwendig ist.
In den allermeisten Fällen und vor allem bei langfristigen Anforderungen ist eine maßgeschneiderte Industrieluftlösung jedoch immer besser als eine Standardfilterlösung, wenn es um effiziente Absaugung mit einem ausgewogenen System geht, das weniger Wartung, weniger Stopps und keine Überabsaugung bietet.
Das soll nicht heißen, dass es keinen Platz für eine gewisse Standardisierung bewährter Technologien gibt. Auf der Grundlage einer lufttechnischen Modellierung ist es nämlich möglich, Standardfilter, Abzugshauben und andere Geräte für eine maßgeschneiderte Lösung einzusetzen.
Eine Kombination aus standardisierten, bewährten Filtern, Abzugshauben und anderen Geräten, die auf einer lufttechnischen Modellierung basieren, kann nach einer von JOA durchgeführten Beratungsstudie – einschließlich Standortuntersuchung, Datensammlung und Messungen – zusammengestellt werden. Das Ergebnis ist ein umfassendes Verständnis der Schwachstellen einer Website und der verbesserungswürdigen Bereiche, was zu neuen und aktualisierten Systemen führt.
Kapitalkosten vs. Betriebskosten
Es ist auffallend, wie viele der Vorteile einer maßgeschneiderten Lösung sich entweder auf reduzierte Kosten oder erhöhte Produktivität beziehen. Auf diese Weise wird die vermeintliche Kosteneffizienz des Standardsystems in Frage gestellt. Das serienmäßig hergestellte System bietet mit ziemlicher Sicherheit einen besseren Zinssatz für die Kapitalkosten. Angesichts der höheren Betriebskosten, die ein System bietet, das auf die spezifischen Anforderungen eines Betriebs abgestimmt ist, bietet ein professionell hergestelltes Nicht-Standard-System jedoch eine bessere Kosteneffizienz über die gesamte Lebensdauer des Produkts.
Erfahren Sie mehr über die Reduzierung von Explosionszonen.
Wir haben errechnet, dass selbst unter Berücksichtigung der höheren Investitionskosten, die mit der Entwicklung einer maßgeschneiderten Lösung verbunden sind, der finanzielle Break-even-Punkt innerhalb von nur 3-5 Jahren erreicht werden kann.
Kurz gesagt, die Vorteile einer maßgeschneiderten Lösung sind so signifikant, dass es bei ausreichender Überlegung kaum einen Grund gibt, diese Option nicht zu wählen.
Um mehr darüber zu erfahren, wie eine maßgeschneiderte Lösung Ihrem Unternehmen helfen kann, kontaktieren Sie JOA noch heute.